На Индонезийской горнодобывающей конференции и конференции по критически важным металлам 2025 года — Конференции по оловянной промышленности Юго-Восточной Азии 2025 года, организованной компанией SMM Information & Technology Co., Ltd. (SMM) при поддержке Министерства иностранных дел Индонезии в качестве правительственного спонсора и совместной организации Ассоциации индонезийских добытчиков никеля (APNI), Джакартской фьючерсной биржи и China Coal Resource, генеральный директор компании Alicoco Mineral Technology Co., Ltd. Ли Чуньоу выступил с докладом на тему «Перспективы применения технологии гравитационной сепарации на спиральных желобах в оловянных рудниках».
Он рассказал, что Alicoco Mineral Technology Co., Ltd., производственное предприятие, обладает многолетним опытом в области технологий гравитационной сепарации полезных ископаемых. Ее собственная технология спиральных концентраторов предлагает пользователям эффективные решения для совершенствования процессов гравитационной сепарации полезных ископаемых.
Особенности спиральных желобов
Ли Чуньоу, основатель компании Alicoco Mineral Technology Co., Ltd., начал исследования по технологической модернизации спиральных желобов еще в 2003 году. Он разработал технологию сегментированного литья под давлением, сращивания и сборки, запатентованную как национальное изобретение. Впоследствии она была выведена на рынок и получила широкое признание среди пользователей рудников.
1. Модульная конструкция обеспечивает масштабное производство, удобство транспортировки и монтажа
Благодаря модульной конструкции оборудование может быть разобрано на компоненты для транспортировки, что позволяет сэкономить на морских перевозках, и быстро собрано на месте в районе добычи. Операторы могут освоить работу с оборудованием всего за 2 часа обучения, что значительно снижает затраты на дальние перевозки и обеспечивает высококачественное и недорогое покрытие мирового рынка.
2. Эффективная сепарация и высокая степень извлечения
Спиральные желоба, изготовленные методом литья под давлением, отличаются тонкой структурой поверхности канавок, сочетающей гладкость и шероховатость для достижения эффективной сепарации, особенно эффективной для мелкозернистых полезных ископаемых (таких как золото, вольфрам, олово и т.д.). Например, в ходе испытаний оловянной руды спиральный концентратор L-типа за один проход обогатил сырую руду с содержанием олова Sn 0,4% до 10,2%, достигнув коэффициента обогащения в 25 раз, при этом степень извлечения сопоставима с таковой у столовых вибрационных сепараторов, но с меньшими потерями в хвостах. В одном из проектов по добыче шеелита в Австралии спиральные желоба заменили процесс флотации, при этом спиральная гравитационная сепарация обеспечила коэффициент извлечения более 80% для руды (в настоящее время коэффициент извлечения при флотации шеелита с нагревом составляет около 78%).
3. Высокая производительность и отсутствие потребности в электроэнергии
Спиральный желоб имеет простую конструкцию без движущихся частей, опираясь на гравитацию и поток воды для естественного разделения, что исключает необходимость в дополнительном потреблении электроэнергии и значительно снижает затраты на энергию. Одна установка может обрабатывать до 30 тонн руды в час, что делает ее подходящей для крупномасштабных сценариев грубого обогащения россыпной руды.
4. Высокая адаптивность и низкие эксплуатационные затраты
Спиральный желоб обладает высокой адаптивностью к колебаниям концентрации подачи, размера частиц и содержания полезного компонента, что позволяет обрабатывать широкий диапазон изменений концентрации руды и снижает необходимость в предварительной обработке. В то же время его нейлоновый/полиуретановый материал износостоек, коррозионностоек и имеет длительный срок службы, что значительно снижает совокупные затраты на обогащение руды по сравнению с традиционными процессами флотации.
5. Защита окружающей среды, энергоэффективность и небольшой объем занимаемого пространства
Оборудование потребляет меньше воды и не требует химических реагентов, что соответствует требованиям охраны окружающей среды. По сравнению с традиционным оборудованием для обогащения руды спиральный желоб занимает меньше места, что делает его особенно подходящим для рудников с ограниченным пространством. Кроме того, конструкция многоступенчатого разделения еще больше оптимизирует использование ресурсов.
Модели спиральных концентраторов
Проблемы при физическом обогащении оловянных руд
Общие проблемы в проектах добычи и обработки континентальных аллювиальных россыпных месторождений в дельтах и континентальных шельфовых морских россыпных месторождениях:
Сложный минеральный состав: Минералы, такие как циркон-ильменит и касситерит, тесно связаны и имеют значительные различия в плотности по сравнению с хвостами пустопородных пород, что позволяет использовать гравитационное оборудование для разделения. Какое оборудование следует использовать?
Неравномерный размер минеральных частиц: Тяжелые минералы размером менее 0,038 мм легко теряются, а отсаживатели или центрифуги неэффективны для разделения.
Волновые колебания и вибрации оказывают разрушительное воздействие на эффективность гравитационного разделения спиральных концентраторов. Однако производственные платформы спиральных концентраторов, оснащенные волностабилизирующими устройствами, могут извлекать сверхмелкие тяжелые минералы (+800 сетка олово, +0,019 мм).
Шероховатая поверхность обычных наземных спиральных концентраторов неэффективна для разделения сверхмелких частиц. Как сбалансировать трение и шероховатость поверхности спирального желоба?
Жесткие экологические нормы: Флотация не может использоваться на местах разработки и переработки россыпных месторождений, а обработка химических сточных вод от измельчения и флотации горной породы становится более сложной.
Решение: Вышеуказанные проблемы могут быть решены с помощью спиральных концентраторов ALICOCO в сочетании с уникальными технологическими процессами.
Особенности спиральных концентраторов
1. Слоистое сбор концентрата. Каждый тип наших спиральных концентраторов может быть оснащен портами сбора концентрата на каждом витке, что позволяет осуществлять перехват концентрата на полпути, известный как «слоистый сбор концентрата», достигая эффективности «раннего сбора, ведущего к более высокой выходу».
2. Дугообразные направляющие плотины на поверхности желоба. Поверхность спирального желоба оснащена достаточным количеством дугообразных плотин, которые спирально вращаются от внешнего края к центру, повышая концентрацию мелкозернистых тяжелых минералов.
Спиральные концентраторы с этими двумя функциональными особенностями в сочетании с увеличением количества витков в процессе обогащения имеют значительно более высокую эффективность разделения, чем обычные спиральные концентраторы, и могут упростить сложный процесс «повторного обогащения». Использование спирального грубого обогащения и очистки FG7 в дополнение к спиральным концентраторам большого диаметра для очистки и дальнейшее сочетание с высокоинтенсивным магнитным оборудованием для отбраковки хвостов позволяет достичь эффективного, но упрощенного процесса обогащения железной руды. Этот подход может сократить объемы флотационной обработки, снизить выбросы химического загрязнения, снизить давление на охрану окружающей среды и потенциально предварительно отбраковывать хвосты для сокращения объемов обжига, достигая значительной экономии энергии, сокращения выбросов и снижения затрат с отличными результатами.
С точки зрения австралийского проекта по шелиту компании ALICOCO спиральный концентратор может заменить процесс флотации, достигая более высокого коэффициента восстановления при обогащении, чем флотация.
Преимущества продукта: Эффект обогащения сопоставим с эффектом от столовых вибрационных машин (для оловянной руды).
В целом, спиральный концентратор обладает значительными преимуществами, такими как небольшая площадь занятия, высокая производительность и высокий коэффициент извлечения. Мы можем использовать новое передовое оборудование, чтобы преодолеть ограничения устаревшего оборудования, тем самым упростив технологический процесс, снизив производственные затраты и повысив эффективность.
Были представлены видеоматериалы о продуктах, включая видео о продуктах из оловосодержащей ассоциированной руды, а также были представлены проекты, связанные с оловосодержащими аллювиальными песчаными титано-цирконово-железными рудами.
Также были представлены соответствующие случаи оловосодержащей полиметаллической медной руды и хромита, а также замена флотации гравитационной сепарацией для руды, ассоциированной со шпелитом и оловом.
Проект по десульфурации дымовых газов угольных электростанций
Проблемы десульфурации дымовых газов на электростанциях: как мокрая, так и сухая технологии десульфурации предполагают десульфурацию после сжигания угля, что требует значительных инвестиций в оборудование для десульфурации и сложной технологии.
Решение компании: Перед сжиганием измельчить уголь, промыть его спиральным концентратором для десульфурации и снижения содержания золы в угле, тем самым повысив теплотворную способность. Десульфуризированная пирит обычно имеет содержание серы более 35% серного сорта, который может быть продан сернокислотным заводам для производства серной кислоты или для производства серы. Отделенная зола служит высококачественным сырьем для цементных заводов. Это сокращает площадь, необходимую для хранения золы на 70%. Теплотворная способность промытой чистой угольной шламы может увеличиться на 30%.
Вывод: Десульфурация до сжигания требует меньших инвестиций в оборудование, включает в себя простую технологию, имеет высокую ценность в комплексном использовании и легко продвигается и популяризируется.
》Нажмите, чтобы просмотреть специальный отчет о Конференции по горнодобывающей промышленности и критическим металлам в Индонезии 2025 года
![Текущее повышение ставок доллара США оказывает всё меньшее предельное влияние, и цены на олово сегодня утром незначительно отскочили около центрального уровня [SMM Полуденный обзор рынка олова]](https://imgqn.smm.cn/usercenter/iLVGs20251217171753.jpg)
