Lors de la Conférence minière indonésienne et du Forum sur les métaux critiques 2025 - Session sur le nickel, le cobalt et les véhicules électriques neufs, Chen Sitong, assistant commercial de Metaspace, a présenté des informations sur la « Technologie de stockage industriel Yorton Air Dome ».
Présentation du produit par Beijing Yorton Air Dome Company
Caractéristiques du produit
1. Investissement faible, inférieur à la moitié du coût des structures en acier pour une capacité équivalente ;
2. Taux d'utilisation de l'espace élevé, permettant facilement des portées de 200 mètres avec une disposition flexible du processus ;
3. Délai de construction ultra-court, installation modulaire sur site sans déchets de construction ;
4. Entretien et exploitation simples, contrôle intelligent, améliorant la sécurité de l'espace de production ;
5. Sécurité, écologie et protection de l'environnement, légèreté, faible coût, faible consommation d'énergie, excellentes performances en matière de résistance au vent, à la neige et aux tremblements de terre, faibles exigences en matière de fondations, anti-affaissement et résistance à la corrosion ;
6. Environnement intérieur contrôlable, ventilation supérieure, surveillance et gestion efficaces de l'environnement intérieur ;
7. Mobile et réutilisable, démontage simple sans perte, adapté au stockage permanent ou saisonnier.
Illustration des neuf principaux systèmes de stockage en dôme gonflable 9
1. Système d'ancrage
Le principe d'ancrage du câble-membrane implique des boulons pré-enfoncés et des ancrages de câble en acier, utilisant des profilés d'angle en acier galvanisés à chaud, des vis pré-enfoncées, du coton isolant en caoutchouc-plastique et des ancrages de câble en acier pour fixer la structure câble-membrane à la fondation en béton.
1.1 Réseau de câbles en acier
Compte tenu des conditions météorologiques extrêmes et du rapport portée-hauteur de la structure membrane, la surface du dôme gonflable est équipée d'un système de réseau de câbles en acier en diagonale croisée avec les paramètres suivants :
(1) Des câbles à âme en acier galvanisés à chaud haute performance garantissent une redondance de sécurité suffisante dans des conditions météorologiques extrêmes, empêchant la rupture des câbles.
(2) Les câbles sont revêtus de manchons de protection en polyéthylène (PE) extrudés à chaud (épaisseur du PE ≥ 2 mm), avec des traitements d'étanchéité tels qu'un revêtement de graisse et un enrobage de membrane aux extrémités des câbles pour empêcher la corrosion.
(3) Les intersections des câbles sont fixées avec des colliers d'extrusion en aluminium anodisé pour empêcher les dommages à la couche de PE causés par le glissement des câbles.
1.2 Calcul de la force dans les câbles
Un câble en acier de 22 mm de diamètre, avec une structure 6x36WS+IWR et une résistance à la traction de 1960 MPa, présente une force de rupture de 338 kN.
Les calculs montrent que la force maximale dans les câbles du dôme pneumatique varie de 224,8 kN à 281 kN dans des conditions de charge ultime. 281 (force maximale dans les câbles sous charge ultime) x 1,20 (coefficient de sécurité) < 338, c'est pourquoi des câbles de 22 mm de diamètre sont adoptés.
2. Système de membrane
2.1 Combinaison de transmission de la lumière et d'ombrage
Le dôme pneumatique utilise une combinaison de membranes translucides et d'ombrage. La membrane translucide assure un éclairage naturel pendant les opérations diurnes, éliminant ainsi le besoin d'éclairage artificiel. Le toit est doté de membranes d'ombrage, tandis que les côtés utilisent des membranes translucides, permettant d'équilibrer l'éclairage et le contrôle de la température en évitant la lumière directe du soleil.
Pour les opérations nocturnes, l'éclairage est fourni par des appareils montés sur des colonnes, utilisant la réflexion diffuse de la membrane pour un éclairage uniforme, dépassant en luminosité les bâtiments conventionnels.
3. Éclairage
(1) Les lampes LED antidéflagrantes sont privilégiées, avec des installations murales et en hauteur ;
(2) Le logiciel professionnel DIALux est utilisé pour les calculs d'éclairage en fonction des besoins ;
(3) Les appareils d'éclairage sont installés sur les murs ou sur des mâts élevés.
4. Système de gestion
Le dôme pneumatique Yorton est doté du système de contrôle intelligent le plus avancé, combinant protection de l'environnement, efficacité énergétique et fabrication intelligente pour une solution à faible émission de carbone.
4.1 Surveillance de l'environnement intérieur et extérieur
Des capteurs de vitesse du vent et des capteurs de hauteur de neige extérieurs surveillent les conditions, ajustant intelligemment le fonctionnement des ventilateurs pour faire face aux conditions météorologiques extrêmes.
Des capteurs de température et d'humidité intérieurs régulent la ventilation pour maintenir des conditions optimales.
Des capteurs de pression différentielle contrôlent le fonctionnement et la fréquence des ventilateurs.
La ventilation commandée par programme assure la sécurité, avec une automatisation sur PC pour une gestion conviviale.
4.2 Surveillance de la poussière
La poussière de charbon, générée pendant le transport et la transformation, présente des risques d'explosion lorsque les concentrations dans l'air atteignent des niveaux critiques.
Les détecteurs de concentration de poussière dans les zones à haut risque déclenchent une augmentation de la ventilation et de la suppression de la poussière via des soupapes d'échappement équipées de dépoussiéreurs à plaques, conformément aux normes nationales et garantissant la sécurité.
4.3 Surveillance des gaz et du CO
Les piles de charbon émettent du méthane en raison de leur auto-échauffement, ce qui pose des risques d'explosion à certaines concentrations.
Les détecteurs placés au sommet du dôme détectent les niveaux de gaz dangereux, déclenchent des alarmes et une ventilation d'urgence pour expulser les gaz et prévenir les explosions.
5. Ventilation
L'analyse CFD à l'aide d'Ansys Fluent simule la circulation de l'air et la dispersion des gaz dangereux (méthane, CO, sulfure d'hydrogène) dans des conditions extrêmes, optimisant la configuration de la ventilation dans l'installation à dôme pneumatique.
Le positionnement des bouches d'entrée et de sortie d'air permet de contrôler efficacement la concentration de divers gaz nocifs à l'intérieur de la structure gonflable, les valeurs de concentration maximales étant bien inférieures aux limites réglementaires. D'un point de vue théorique, l'environnement interne de la structure gonflable est sûr et fiable lorsque ce schéma de conception est adopté, tout en offrant une température interne confortable, permettant ainsi d'obtenir une qualité d'environnement interne véritablement contrôlable et ajustable de la structure gonflable.
5.1 Ventilateur
Pour le système d'alimentation en air et de pressurisation, des ventilateurs avec un débit d'air de 75 000 m³/h ou de 45 000 m³/h sont généralement utilisés, et les ventilateurs sont disposés le long du côté long d'un côté. Le taux de renouvellement d'air global de la structure gonflable, avec tous les ventilateurs en fonctionnement, est d'au moins 0,7 fois par heure. Dans des conditions de ventilation normales, un tiers des ventilateurs sont utilisés.
La pression d'air intérieure est maintenue entre 250 et 500 Pa grâce à un système de contrôle automatique, qui ajuste automatiquement la pression d'air à l'intérieur de l'entrepôt en fonction des changements de l'environnement extérieur.
Le système d'échappement comprend des soupapes d'échappement électriques installées sur le côté opposé des ventilateurs, avec des soupapes aux extrémités qui peuvent être commandées manuellement ou automatiquement pour s'ouvrir ou se fermer.
5.2 Chambre de décompression (pour les bandes transporteuses de charbon entrant et sortant de la structure gonflable)
6. Système de suppression de la poussière
Poussière générée pendant les opérations :La poussière est générée pendant les opérations de la pelleteuse à godets et les opérations des véhicules.
Poussières générées pendant le processus de transfert :Des poussières sont générées pendant le fonctionnement des véhicules.
Poussières pénétrant de l'extérieur par les ventilateurs :Lorsque les routes de transport extérieures sont proches des équipements de ventilation, les poussières peuvent pénétrer dans la zone intérieure par les ventilateurs.
6.1 Mesures de lutte contre les poussières
1. Lutte contre les poussières par brouillard sec
Le dispositif de lutte contre les poussières par brouillard sec adsorbe efficacement les particules inhalables de diamètre inférieur à 5 μm, provoquant la chute des poussières sous l'effet de la gravité, ce qui permet de lutter contre les poussières. La lutte contre les poussières par brouillard sec est principalement utilisée lors des opérations d'empilement et de récupération des machines à roues à godets. Elle a un effet rapide et une large zone de couverture, mais son inconvénient est son coût élevé.
2. Lutte contre les poussières par canon à brouillard
Pour les particules de poussière de 50 à 200 μm, nous utilisons des canons à brouillard d'une hauteur de levage de 80 à 120 mètres pour une couverture totale, garantissant qu'au moins un canon à brouillard couvre tous les 5 000 m² de la zone de travail.
3. Dépoussiéreur humide extérieur
Le dépoussiéreur humide pour la structure gonflable se compose principalement de trois parties : une unité de purification, un système de circulation d'eau et un bassin de décantation. Il est relié au conduit d'évacuation. Actuellement, la concentration d'émission admissible pour les ateliers industriels, conformément aux normes nationales chinoises, est de 50 mg par m³. Le dispositif d'élimination des poussières par l'eau peut réduire la concentration d'émission des poussières à 20 mg par m³, ce qui est meilleur que la norme nationale.
7. Système de protection contre les incendies
(1) Analyse des facteurs de risque d'incendie :
Les dangers suivants peuvent exister dans un entrepôt de charbon fermé :
1.1 Stockage à long terme de lignite, avec une période de stockage qui ne doit pas dépasser 30 jours de préférence ;
1.2 Incendies causés par des facteurs humains ;
1.3 Incendies causés par des problèmes électriques ;
1.4 Incendies provoqués par les bandes transporteuses de charbon dans les couloirs ;
7.1 Détecteur d'incendie à base d'images
Le système de surveillance des incendies à base d'images peut détecter les incendies à l'aide de la technologie infrarouge, puis les analyser à l'aide de la détection d'incendie à base d'images afin d'assurer une surveillance continue. Le taux de couverture de la zone de surveillance atteint 100 %, sans angles morts ni zones mortes. Dès qu'un incendie est détecté, il peut envoyer rapidement et de manière fiable un signal d'alarme.
(2) Fonctions de détection du système :
2.1 Suivi des points chauds ;
2.2 Alarme/localisation des points chauds ;
2.3 Liaison avec le système de protection contre l'incendie ;
2.4 Identification automatique.
7.2 Moniteur fixe d'incendie
Un système de moniteur d'eau d'incendie à commande électrique antidéflagrant est installé à l'intérieur du hangar à air gonflable. Chaque partie de la zone protégée est entièrement couverte deux fois.
7.2 Processus d'extinction d'incendie
8. Système de surveillance
Un système de surveillance par télévision industrielle est installé dans la structure gonflable pour surveiller la structure gonflable fermée. Il est également équipé d'un hôte de gestion du système, qui comprend des fonctions telles que la commutation des signaux vidéo et le contrôle des sondes de caméra, permettant la surveillance et la visualisation de toutes les images de surveillance du système. Du matériel tel que des convertisseurs photoélectriques est configuré et est chargé de transmettre les signaux vidéo du système de surveillance par télévision industrielle fermé de la structure gonflable au système de vidéosurveillance de l'ensemble de l'usine dans la salle de contrôle principale via une communication en fibre optique monomode.
9. Système électrique
Outre le système d'alimentation électrique normal, un générateur diesel de secours est nécessaire comme réserve d'urgence pour assurer une alimentation électrique ininterrompue à la structure gonflable. Une commutation automatique entre les deux sources d'alimentation est nécessaire.
En cas de défaillance de la ligne d'alimentation électrique normale, l'alimentation de secours démarre automatiquement dans un délai de 30 à 60 secondes. Le stockage de carburant pour l'alimentation de secours doit permettre au moins 8 heures de fonctionnement continu. Le carburant pour l'alimentation de secours peut être de l'essence, du diesel, du gaz naturel, etc.
Affichage des performances
Coordonnées
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Consultation commerciale : +86 13716072806
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