JCC 건설 뉴스에 따르면, 최근 장시동공(구이시) 야금화공공정유한회사가 수행한 산둥 진신의 연 5만 톤 2차 동 제련 프로젝트가 중대한 이정표를 달성했다. 국내 최초의 동 양극판 생산용 수평 스윙 정련로가 첫 양극판 배치를 성공적으로 생산한 것이다. ‘고효율·지능화·친환경’ 공정 특성을 갖춘 이번 혁신 성과는 업계의 새로운 기준을 제시했다.
설비 제조 및 생산 서비스의 완전 공정 산출 설비로서, 본 프로젝트는 전 공정 시스템 업그레이드를 완료했다. 기존 반사로 철거와 토건 공사부터 로체 제작·설치, 맞춤형 내화물 시공까지, 2차 연소실 통합과 지능형 제어 시스템 시운전·디버깅을 거쳐, 최종적으로 휠 주조기 개조·업그레이드와 함께 화력야금 설비 및 공정의 전면 통합을 이뤘다. 야금화공공정 팀은 다수의 기술 난제를 극복하고 업계 선도적 의미를 지닌 신형 정련로 개발에 성공했다.
수평 스윙로는 유압 틸팅 구조를 갖춘 정련로로, 블리스터 동 정련에 특히 적합하며 불순물을 효과적으로 제거해 고품질 동 양극판을 생산한다. 가장 두드러진 특징은 헤드-테일 스윙 조절 시스템으로, 기존의 고정 각도 방식을 돌파해 슬래그 배출구와 배출구 위치를 유연하게 조정할 수 있어 운전 적응성을 크게 높인다. 기존 고정식 양극로와 비교해 에너지 소비, 운전, 환경 측면에서 뚜렷한 장점을 보인다.
고효율·에너지 절감, 뛰어난 처리능력
수평 스윙로는 다구역·다지점 가열 설계를 채택해 열효율이 높고, 장입 및 용융 속도가 빠르며, 슬래깅 효율이 크게 향상됐다. 풍구의 위치와 삽입 깊이를 정밀 제어해 교반 효과를 강화하고 운전 사각지대를 줄이며, 플럭스와 금속의 접촉을 더욱 충분하게 만들어 제련 효율을 크게 높인다. 로체 스윙으로 제어되는 주조 공정은 슬래그 배출을 원활하게 하고 정밀 제어를 보장해 주조 합격률이 높고 불량률이 낮으며 제품 품질이 안정적이고 신뢰성이 높다.
또한 주연료와 보조연료의 협조 가열로 완전 연소와 균일한 열 분포를 보장한다. 단로 운전 시간이 짧고 로문 개폐 빈도가 낮아 열손실이 최소화되며, 에너지 소비는 동종 설비 대비 현저히 낮다. 로내 내화물 마모도 줄어 로 수명이 연장되고 기업에 상당한 경제적 이익을 제공한다.
지능형 제어, 사용자 친화적 운전
수평 스윙로는 기계화·자동화를 위한 견고한 기반을 제공한다. 지능형 제어 시스템을 통해 운전 공정의 자동화, 나아가 지능형 관리를 구현한다. 스윙 설계는 슬래그 탭핑과 산화-환원 등 핵심 작업을 단순화해 안전성을 높이고 노동 강도와 운전 리스크를 크게 낮추며 수작업 효율을 향상시킨다. 측면 경사 풍구 설계는 풍구 마모도 효과적으로 줄인다.
친환경, 안전·신뢰성
수평 스윙로는 운전 중 기밀성이 우수해 로가스와 분진 누출이 적고 작업 구역 오염 수준이 낮아 전반적으로 친환경적이다. 연도 시스템에는 교체 가능한 회분·슬래그 호퍼를 갖춰 막힘을 방지하고 배기가스 배출을 원활하게 하며 작업 환경을 개선한다. 또한 로문 개방 빈도를 줄여 열손실과 오염물 배출을 추가로 최소화함으로써 녹색 야금의 발전 수요를 전면적으로 충족한다.
요약하면, 스윙로는 고효율, 에너지 절감, 환경 보호, 지능화를 통합한 설비로서 동 제련 설비 기술 혁신의 방향을 대표한다. 독특한 설계 철학과 다년간의 실무 경험이 결합돼 에너지 절감, 배출 저감, 품질 향상, 효율 제고 측면에서 뚜렷한 우위를 보여주며, 야금 산업의 로형 업그레이드를 강력히 뒷받침한다. 향후 스윙로는 더 넓은 분야로 보급·적용될 것으로 기대되며, 중국 야금 산업이 고품질 발전의 새로운 시대로 나아가도록 지원할 것이다.
