La technologie EnPot d'ANNE a permis de concilier avec succès les fonctions de refroidissement et d'isolation de la cuve sur une cellule d'électrolyse de 440 kA. Cette technologie utilise des échangeurs de chaleur en acier inoxydable pour la cuve, qui optimisent le contrôle du transfert thermique en couvrant la surface maximale des zones à haute température de la cellule.
Chaque échangeur de chaleur est relié par des conduites secondaires à un collecteur d'aspiration, connecté finalement à la conduite principale d'aspiration et au système de ventilation situés à l'extérieur de l'usine d'électrolyse. Le système utilisé dans le projet de Beihai a été spécialement conçu par EnPot pour les cuves locales. Tous les équipements côté cuve ont été fabriqués en Nouvelle-Zélande et expédiés en Chine, tandis que les tuyauteries, les ventilateurs et les équipements d'instrumentation électrique ont été fournis et installés localement.
Un fonctionnement stable et continu a été atteint avec succès, tous les objectifs des tests ayant été remplis — notamment deux semaines à une charge thermique élevée de +10 %, deux semaines à +15 %, et un test de 8 heures à +20 % — ainsi que de nombreux essais de courte durée sous des charges thermiques positives et négatives.
La technologie de contrôle thermique de la cuve a prolongé le temps de survie de la cellule en cas de panne totale d'alimentation de 4 heures à plus de 6 heures, avec une possibilité d'amélioration supplémentaire à l'avenir.
L'utilisation de la fonction d'isolation d'EnPot a permis une économie d'énergie de 2 % sans affecter le rendement de courant, et un potentiel d'économies d'énergie supplémentaire est anticipé.
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