Récemment, Vedanta Aluminium, le plus grand producteur d'aluminium d'Inde, a accéléré la transformation numérique de ses usines, en déployant à grande échelle l'intelligence artificielle, l'IdO industriel, l'analyse avancée et les systèmes de sécurité intelligents afin de bâtir un système de fabrication intelligente connectée de nouvelle génération et de renforcer globalement la sécurité sur site, l'efficacité de la production et la résilience opérationnelle. Sa transformation numérique a déjà produit des résultats tangibles dans plusieurs domaines d'activité, notamment la production et la fabrication, la logistique et le transport, la gestion des actifs et la sécurité sur site.
En matière de gestion logistique, la fonderie de Korba, principal site de production de Vedanta Aluminium, a mis en place une tour de contrôle reposant sur l'IA qui intègre la géolocalisation GPS, le suivi des véhicules par l'IdO, la télématique vidéo, le géorepérage et l'analyse de données en temps réel afin d'assurer une surveillance intelligente de bout en bout du transport du charbon, des sorties de produits finis des entrepôts, de l'évacuation des cendres volantes et d'autres processus logistiques, améliorant ainsi considérablement la planification et la supervision logistiques. En matière de développement de la sécurité, le site de Lanjigarh a concentré ses efforts numériques sur la formation du personnel à la sécurité et le renforcement des capacités d'intervention d'urgence.
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