El mercado de láminas de batería ultrafinas seguirá creciendo en el futuro [Conferencia de la industria del aluminio de SMM]

La magnitud de la tensión de humectación superficial se conoce comúnmente como el "valor de dina", y su término preciso es el "coeficiente de tensión superficial". El papel de aluminio ultrafino es más propenso a presentar defectos como vetas transversales y rayones superficiales durante el proceso de laminación, y tiende a tener más aceite superficial que los productos convencionales, lo que puede llevar a situaciones en las que el valor de dina no cumple con los estándares. Los factores que influyen en los defectos incluyen la resistencia de la película de aceite de laminación, la corona del rodillo, la rugosidad del rodillo y la tasa de reducción de pasada.

5. Agujeros (numerosos agujeros, propensos a romperse)
A medida que el espesor del papel de aluminio para baterías disminuye de los 12 μm-15 μm comúnmente utilizados a 9 μm-10 μm, los efectos adversos de los agujeros se vuelven gradualmente evidentes. Pueden causar roturas durante la producción de laminación de papel de aluminio y durante el proceso de laminación de las láminas de electrodo, especialmente en las áreas en blanco de las láminas de electrodo. Sin embargo, los fabricantes de baterías no solo no reducen sus requisitos para la cantidad y el diámetro de los agujeros debido al adelgazamiento del papel de aluminio, sino que exigen estándares más altos. Teóricamente, cuantos menos agujeros haya y menor sea su diámetro, mejor.

Agujeros (numerosos agujeros, que superan los estándares)
Los agujeros localizados y densos en exceso pueden impedir el corte longitudinal normal, afectando el rendimiento del papel de aluminio.

Reducción de los defectos de agujeros
(1) Control de calidad de las materias primas: ① Controlar estrictamente la pureza de los lingotes de aluminio para reducir el contenido de impurezas; ② Garantizar la uniformidad de la composición de la aleación por lotes para evitar agujeros causados por segregación de la composición, agregación de fases o anomalías locales en la microestructura; ③ Utilizar procesos eficaces de refinado y desgasificación durante la fundición; ④ Emplear dispositivos superiores de filtración y purificación para eliminar inclusiones y óxidos del fundido de aluminio. La producción de papel de aluminio ultrafino requiere estándares aún más estrictos.
(2) Proceso de laminación estable: ① Controlar razonablemente la velocidad de laminación para evitar grietas superficiales y agujeros causados por una velocidad excesiva; ② Optimizar la reducción para evitar deformaciones desiguales en la microestructura interna y concentraciones de estrés, que pueden provocar agujeros; ③ Garantizar la calidad del rodillo y su mantenimiento regular, seleccionando rodillos de buena calidad superficial y alta precisión para mantener la lisura y uniformidad de la superficie, reduciendo los agujeros causados por defectos del rodillo.
(3) Fortalecer la producción limpia: Implementar procesos razonables de producción limpia en la fundición (laminación en caliente), laminación en frío y laminación de papel de aluminio para garantizar un buen entorno de laminación y producción.
(4) Instalar equipos de detección de agujeros en línea para monitorear los agujeros en la superficie del papel de aluminio en tiempo real, identificar y manejar rápidamente los productos con defectos de agujeros, y ajustar los parámetros del proceso de producción en función de los resultados de la detección.

6. Calidad del borde
El papel de aluminio ultrafino es más propenso a presentar defectos como rebabas en los bordes, ondulaciones en los bordes, rayones en los bordes y polvo de aluminio en la cara final durante el proceso de corte longitudinal.
Factores que influyen en los defectos: precisión del equipo, calidad/lubricación/ángulo de la herramienta de corte longitudinal, planicidad del papel de aluminio y habilidad del operario.

Desafíos de rendimiento del papel de aluminio ultrafino para baterías
En términos de rendimiento, los requisitos de propiedades mecánicas son cada vez más estrictos, con indicadores de rendimiento actuales y propuestos.
A medida que disminuye el espesor del papel de aluminio para baterías, la resistencia y la tenacidad tienden a disminuir, haciéndolo más frágil y propenso a romperse, lo que plantea importantes desafíos en el procesamiento y uso. Por ejemplo, durante los procesos de producción de baterías como el recubrimiento y el bobinado, el papel de aluminio ultrafino para baterías debe soportar cierta tensión y presión. Un rendimiento insuficiente puede provocar problemas como roturas y arrugas.
Las malas propiedades mecánicas pueden hacer que el papel de aluminio para baterías se rompa fácilmente durante el uso, afectando la seguridad y estabilidad de la batería. Por ejemplo, durante los ciclos de carga y descarga de la batería, la expansión y contracción de los materiales de electrodo pueden causar grietas en el papel de aluminio para baterías, lo que puede provocar cortocircuitos internos e incidentes de seguridad.

► ¿Cómo mejorar los indicadores de rendimiento del papel de aluminio ultrafino?
(1) Optimizar la calidad de las materias primas y auxiliares: Seleccionar lingotes de aluminio de alta pureza y agentes refinadores, aditivos y aleaciones intermedias de alta calidad para evitar el impacto de las impurezas en el rendimiento del papel de aluminio ultrafino.
(2) Optimizar la proporción y el contenido de los elementos de aleación y añadir elementos de tierras raras para mejorar el rendimiento del papel de aluminio ultrafino.
(3) Optimizar los procesos de tratamiento térmico, controlar con precisión la temperatura, el tiempo y la velocidad de enfriamiento del recocido para lograr un buen rendimiento integral en el papel de aluminio.
(4) Optimizar los procesos de laminación. Adoptar métodos de laminación de múltiples pasadas y pequeñas reducciones para refinar los granos y mejorar la resistencia y tenacidad del papel de aluminio. Al mismo tiempo, controlar la velocidad y tensión de laminación para evitar defectos como espesores desiguales y rayones superficiales, mejorando la calidad superficial y la precisión dimensional.

Predicciones futuras para el papel de aluminio ultrafino para baterías
El mercado del papel de aluminio ultrafino para baterías es vasto.
En el futuro, el mercado del papel de aluminio ultrafino para baterías continuará creciendo.
Desde una perspectiva política, el apoyo gubernamental a la industria de la energía nueva continúa impulsando el desarrollo de vehículos eléctricos y almacenamiento de energía, lo que aumenta la demanda de papel de aluminio ultrafino para baterías.
Desde una perspectiva tecnológica, la innovación continua en la tecnología de baterías, como el desarrollo y comercialización de baterías semisólidas, de estado sólido y de iones de sodio, impone mayores requisitos de rendimiento al papel de aluminio ultrafino para baterías y presenta nuevas oportunidades de mercado.
Desde una perspectiva de mercado, las crecientes demandas de rendimiento en los sectores de electrónica de consumo, industrial y almacenamiento de energía impulsarán un crecimiento sostenido en la demanda de papel de aluminio ultrafino para baterías.
Además, en el sector aeroespacial, los requisitos extremadamente altos de rendimiento de las baterías, incluida la alta densidad de energía, el bajo peso y la alta fiabilidad, hacen que el papel de aluminio ultrafino para baterías sea esencial para mejorar el rendimiento de las baterías en equipos aeroespaciales bajo condiciones extremas.
Para mejorar la densidad de energía y el rendimiento de las baterías de litio, la tendencia de adelgazar el papel de aluminio para baterías continuará, y el mercado del papel de aluminio ultrafino para baterías es vasto.

Las escaseces estructurales son prominentes.
El papel de aluminio ultrafino de alta gama (por ejemplo, productos de 8 μm) enfrenta escaseces de suministro debido a las altas barreras técnicas y las bajas tasas de rendimiento.
Para 2025, se espera que la demanda de papel de aluminio ultrafino aumente, pero la capacidad se concentra en unas pocas empresas, lo que exacerba la diferenciación del mercado.

Cuellos de botella en costos y procesos
Factores de costos y precios: Las bajas tasas de rendimiento resultan en altos costos de desecho, lo que afecta significativamente los precios de los productos. A medida que la tecnología avanza y la producción aumenta, se espera que los costos disminuyan gradualmente, impulsando aún más la demanda del mercado.
Mientras tanto, las fluctuaciones en los precios del aluminio también afectarán el precio del papel de aluminio para baterías, influyendo en la relación oferta-demanda.
La producción de papel de aluminio ultrafino depende de lingotes de aluminio de alta pureza y tecnología de laminación de precisión. Las fluctuaciones de las materias primas y la estabilidad del proceso afectan directamente la liberación de capacidad. Las empresas de primer nivel necesitan aumentar la inversión en I+D para romper los cuellos de botella técnicos y producir papel de aluminio ultrafino para baterías de litio que sea más delgado, más resistente, más conductor y tenga mejor calidad superficial. Las pequeñas empresas enfrentan una presión de supervivencia significativa debido a sus capacidades técnicas limitadas y capacidad insuficiente, lo que las coloca en desventaja en la competencia con empresas más grandes.

Finalmente, se proporciona una introducción a la empresa y sus especificaciones de productos.
》Haga clic para ver el informe especial de la Conferencia de la Industria del Aluminio y la Exposición de la Industria del Aluminio AICE 2025 SMM (20ª).