สายการผลิตอัตโนมัติกระบวนการฟิล์มเปียกสำหรับอิเล็กโทรไลเซอร์ PEM ระดับกิกะวัตต์แห่งแรกของประเทศเริ่มจัดส่งแล้ว ไฮโดรเจนไกด์อินเทลลิเจนซ์ส่งมอบเสร็จภายในสามเดือน

เมื่อเร็วๆ นี้ บริษัทลูก wholly-owned ของ Lead Intelligent Equipment คือ Hydrogen Intelligent Equipment ได้จัดส่งสายการประกอบอัจฉริยะ PEM electrolyser ระดับ GW ที่สร้างขึ้นสำหรับผู้เล่นชั้นนำด้านอุปกรณ์พลังงานภายในประเทศรายใหญ่สำเร็จแล้ว อุปกรณ์ได้ถึงหน้างานของลูกค้าแล้วและกำลังเข้าสู่ช่วงการทดสอบเดินเครื่อง ในฐานะสายการผลิต PEM electrolyser อัตโนมัติสายแรกในจีนที่ใช้กระบวนการประกอบแบบเยื่อเปียก โครงการนี้ใช้เวลาเพียงสามเดือนตั้งแต่การออกแบบแผน การตรวจสอบกระบวนการ การประกอบและการทดสอบ ไปจนถึงการจัดส่งอุปกรณ์ แสดงให้เห็นถึงจุดแข็งรอบด้านของ Hydrogen Intelligent Equipment ในกระบวนการผลิตหลักของ PEM electrolyser นวัตกรรมทางเทคโนโลยี และการส่งมอบโครงการซับซ้อนอย่างรวดเร็ว

การผลิตรองรับทุกกระบวนการ ขยายกำลังการผลิตได้ถึง 1 กิกะวัตต์/ปี

สายการผลิตนี้ครอบคลุมการผลิตรองรับทุกกระบวนการของ PEM electrolyser ขนาด 100-750 นอร์มัลลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง โดยผสานโมดูลหลัก เช่น คลังสินค้าและโลจิสติกส์ การตรวจรับวัตถุดิบ การเตรียมวัสดุล่วงหน้า (รวมถึงการทำเครื่องหมาย การทำความสะอาด การตัด การตรวจจับขนาดและตำหนิ และกระบวนการอื่นๆ) การเรียงซ้อนอัตโนมัติ การอัดและขันแน่น การทดสอบการรั่วไหล การควบคุมไฟฟ้า และการเก็บข้อมูล บรรลุการผลิตแบบบูรณาการ อัตโนมัติ และอัจฉริยะ ตั้งแต่การจัดเก็บชิ้นส่วนจนถึงผลผลิตสแต็กสำเร็จรูป อีกทั้งยังมีประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง ความน่าเชื่อถือสูง และความสามารถขยายสูง โดยหลังเสร็จสิ้นสามารถขยายกำลังการผลิตได้ถึง 1 กิกะวัตต์/ปี

สามเทคโนโลยีหลักฝ่าฟันความท้าทายของอุตสาหกรรมการประกอบแบบเยื่อเปียก

เยื่อแลกเปลี่ยนโปรตอนเป็นส่วนประกอบหลักของ PEM electrolyser และในกระบวนการประกอบแบบเยื่อเปียก เยื่อนี้ต้องคงความชื้นระหว่างการประกอบ อย่างไรก็ตาม ห่วงโซ่มิติ ความเรียบ และแรงตึงผิวการยึดติดของเยื่อแตกต่างกันอย่างมากระหว่างสภาวะแห้งและเปียก ซึ่งส่งผลต่อการแก้ไขด้วยภาพ การหยิบวางอัตโนมัติ การถ่ายโอนความเร็วสูง การเรียงซ้อนอัตโนมัติ และการตรวจสอบซ้ำแบบวงปิด ลักษณะกระบวนการที่ “การเคลื่อนไหวเล็กน้อยกระทบทั้งระบบ” นี้ทำให้การประกอบแบบเยื่อเปียกต้องพึ่งพาแรงงานคนมาเป็นเวลานาน ละเอียดอ่อนและไม่มีประสิทธิภาพราวกับ “การปักผ้าด้วยมือ” ดังนั้นการทำให้การประกอบแบบเยื่อเปียกของเยื่อแลกเปลี่ยนโปรตอนเป็นอัตโนมัติจึงกลายเป็นความท้าทายที่อุตสาหกรรมยอมรับกันอย่างกว้างขวาง

เพื่อแก้ไขปัญหานี้ Hydrogen Intelligent Equipment ได้จัดตั้งทีมเฉพาะกิจด้านเทคนิคที่ครอบคลุมสาขาเครื่องกล วิชัน ไฟฟ้า ซอฟต์แวร์ และการคอมมิชชันนิ่ง และพัฒนาเทคโนโลยีหลัก 3 รายการที่มุ่งแก้จุดเจ็บปวดสำคัญของการประกอบเมมเบรนแบบเปียก ได้แก่ ประการแรก การดูดซับแบบยืดหยุ่นปรับตัวได้ ซึ่งลดผลกระทบจากการบวมของเมมเบรนและการรบกวนของฟิล์มน้ำ เพื่อให้หยิบจับได้อย่างเสถียรโดยไม่เกิดความเสียหาย; ประการที่สอง การกำหนดตำแหน่งคู่ด้วยแมชชีนวิชัน AI ซึ่งใช้การตรวจจับแบบวงปิดกำหนดตำแหน่งคู่ที่เป็นกรรมสิทธิ์ ร่วมกับค่ามาตรฐานการซ้อนทับแบบไดนามิกแบบเรียลไทม์ เพื่อให้การซ้อนทับเซลล์อิเล็กโทรไลซิสมีความแม่นยำสูง; และประการที่สาม ระบบควบคุมวงปิดละอองน้ำ ซึ่งควบคุมการพ่นและไมโครสภาพแวดล้อมความชื้นอย่างแม่นยำ เพื่อยับยั้งการเสียรูปของเมมเบรนแบบฉับพลันตั้งแต่ต้นทาง

บนพื้นฐานนี้ ทีมยังได้ผสานเทคโนโลยีการดูดซับหลายกลไก การหยิบจับแบบหลอมรวมวัสดุต่างชนิด และการจับคู่แบบไดนามิกตามโซน เพื่อให้สามารถถ่ายโอนวัสดุทั้งหมดได้โดยไม่เกิดความเสียหาย ตั้งแต่เมมเบรนระดับกรัมไปจนถึงแผ่นระดับกิโลกรัม หลังการทดสอบ DOE เบื้องต้นและการยืนยันผลหลายรอบ อัตราความสำเร็จในการหยิบจับเมมเบรนและความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งได้คงที่มากกว่า 99.5% สามารถฝ่าคอขวดสำคัญของการประกอบเมมเบรนแบบเปียกอัตโนมัติได้สำเร็จ และบรรลุการก้าวกระโดดจาก “งานฝีมือแบบปักมือ” สู่ “การทำงานอัตโนมัติความเร็วสูง”

สามเดือนถึงไซต์ลูกค้า ความสามารถด้านวิศวกรรมได้รับการยอมรับจากลูกค้า

นอกเหนือจากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี การแปลงกระบวนการใหม่ทั้งหมดให้เป็นสายการผลิตที่ทำงานได้อย่างเสถียร ยังต้องการความสามารถด้านวิศวกรรม ความสามารถด้านการบริหารโครงการ และความสามารถในการส่งมอบอย่างรวดเร็วของบริษัทในระดับที่สูงยิ่งขึ้น เมื่อเผชิญความท้าทายหลายประการ ได้แก่ “ไม่มีกรณีอ้างอิงที่สุกงอม กระบวนการต้องการการยืนยัน รอบโครงการสั้น และข้อกำหนดการส่งมอบสูง” Hydrogen Intelligent Equipment เริ่มจากการยืนยันการดูดซับของผลิตภัณฑ์ในระยะเริ่มต้น และเดินหน้าการยืนยันกระบวนการ การออกแบบแนวทาง การผลิตอุปกรณ์ และการคอมมิชชันนิ่งทั้งไลน์ไปพร้อมกัน โดยใช้การทดสอบ DOE การทดสอบจำลอง DFMEA และวิธีการทางวิศวกรรมอื่น ๆ เพื่อเลื่อนการระบุความเสี่ยงด้านคุณภาพและการยืนยันกระบวนการสำคัญไปไว้ล่วงหน้าถึงขั้นก่อนการจัดส่งในเวลาเดียวกัน ทีมวิจัยและพัฒนา กระบวนการ วิศวกรรม และโครงการได้ร่วมมือกันอย่างมีประสิทธิภาพและตอบสนองอย่างรวดเร็ว แก้ไขปัญหาทางเทคนิคและหน้างานอย่างต่อเนื่อง จนผลักดันให้โครงการส่งมอบได้ตามกำหนดและมีคุณภาพสูง พร้อมเข้าสู่ขั้นตอนการทดสอบเดินเครื่องที่หน้างาน

หัวหน้าโครงการหน้างานของ Hydrogen Intelligent Equipment กล่าวว่า การเปลี่ยนจาก "อุปกรณ์เดินเครื่องอัตโนมัติ" ไปสู่ "กระบวนการเดินเครื่องอย่างเสถียร" สะท้อนถึงความเข้าใจเชิงลึกของ Hydrogen Intelligent Equipment ต่อกระบวนการผลิตอิเล็กโทรไลเซอร์แบบ PEM และการสั่งสมทางเทคนิค ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมที่สั่งสมมายาวนานและความสามารถทางเทคนิคด้านความเร็วของสายการประกอบอิเล็กโทรไลเซอร์ ความแม่นยำ การควบคุมคุณภาพการเรียงซ้อน ความเข้ากันได้ของผลิตภัณฑ์ และการขยายกำลังการผลิต Hydrogen Intelligent Equipment จึงสามารถออกแบบเฉพาะตามลักษณะผลิตภัณฑ์ของลูกค้าได้ เพื่อให้อุปกรณ์ไม่เพียงตอบสนองความต้องการการผลิตในปัจจุบัน แต่ยังมีความสามารถในการอัปเกรดอย่างต่อเนื่องในอนาคต

ในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์กระบวนการหลักในเทคโนโลยีพลังงานไฮโดรเจน Hydrogen Intelligent Equipment ใช้เทคโนโลยีหลักที่ควบคุมได้ด้วยตนเองและความสามารถด้านการผลิตอัจฉริยะครบวงจร เพื่อขับเคลื่อนการยกระดับคุณภาพและประสิทธิภาพของการผลิตอุปกรณ์ไฮโดรเจนสีเขียวอย่างต่อเนื่อง ท่ามกลางจุดตัดระหว่างการเปลี่ยนผ่านพลังงานโลกและเป้าหมาย "คาร์บอนคู่" อุตสาหกรรมไฮโดรเจนสีเขียวได้กลายเป็นสนามรบที่ต้องชนะในแผนยุทธศาสตร์ของประเทศต่างๆ ทั่วโลก Hydrogen Intelligent Equipment จะมุ่งมั่นพัฒนาการผลิตอัจฉริยะสำหรับอุปกรณ์พลังงานไฮโดรเจนต่อไป และส่งมอบความเชี่ยวชาญเพื่อสร้างระบบพลังงานสมัยใหม่ที่สะอาด คาร์บอนต่ำ ปลอดภัย และมีประสิทธิภาพ