Интеллектуальный интернет вещей — новый взгляд на умное производство кабелей [Ежегодная конференция по электротехническим материалам]

5 ноября на , организованном компаниями Changzhou Tongtai High-Conductivity New Materials Co., Ltd., SMM Information & Technology Co., Ltd. и Shandong Aisi Information Technology Co., Ltd., при поддержке Shandong Xinghui Copper-Based New Materials Technology Co., Ltd., а также при специальной приглашённой поддержке Федерации предприятий проводов и кабелей Ассоциации предпринимателей Исина, Торговой палаты оптоэлектронной промышленности Сучжоу, Ассоциации специальных кабелей Аньхой Увэй и Торговой палаты проводов и кабелей Нинбо, Сунь Чэнь, старший эксперт по решениям компании Hangzhou Hikvision Digital Technology Co., Ltd., выступил с докладом на тему «Интеллектуальный интернет вещей — новый взгляд на умное производство проводов и кабелей».

Он начал с вопроса: «Все говорят, что управлять сложно — в чём именно заключается сложность?», а затем представил сокращение дистанции управления как эффективный путь быстрого устранения пробелов в возможностях.

Создание цифровых двойников с помощью интернета вещей и восприятие изменений через интеллектуальные технологии стремительно расширяют радиус управления

. Он пояснил необходимость «ясновидящих глаз» и «ушей, следующих за ветром» для эффективного управления.

Ещё более необходим хорошо обученный «цифровой управляющий»

. По принципу «оптимального соотношения цены и производительности» вычислительные мощности развёртываются на периферии, на устройстве или в облаке в зависимости от потребностей приложений, заменяя повторяющийся ручной труд.

Безопасность, контроль качества и оборудование — три основных направления управления

. Различные категории продукции в отрасли проводов и кабелей имеют определённое сходство в производственных процессах, а стоящие перед ними задачи управления производством относительно сконцентрированы. Поэтому сосредоточение на ключевых областях, таких как безопасность, контроль качества и надзор за оборудованием, позволяет повысить управленческие возможности в сценариях с высокой ценностью для бизнеса.

Он объяснил с позиций цифровой и интеллектуальной поддержки совершенствования управления, расширения возможностей ИИ для ключевых приложений, построения бизнес-логики вокруг потребностей, сбора ключевых данных устройствами интернета вещей и сценарного анализа основных требований, как интеллектуальный интернет вещей помогает предприятиям отрасли проводов и кабелей достигать высококачественного развития, отталкиваясь от реальных производственных сценариев.

Контроль качества | Визуальный ИИ выявляет аномальные состояния медной проволоки

Скрутка — распространённый процесс в производстве проводов и кабелей, при котором несколько протянутых медных проволок многократно скручиваются в токопроводящую жилу кабеля. По мере производства на скручивающей машине установленные медные провода могут сталкиваться с такими проблемами, как расплетение жил, заедание проволоки, недостаточная остаточная длина и другие. Оборудование для скрутки необходимо остановить, а медные провода выпрямить или пополнить, прежде чем продолжить производство.

Решение:

① Установить камеры наблюдения на ограждениях с обеих сторон скручивающего оборудования для записи процесса работы оборудования под углом сверху вниз;

② Передавать видеопоток с камер, развёрнутых на нескольких скручивающих машинах, в супермозг на базе большой модели и разработать алгоритмы обнаружения расплетения жил, заедания проволоки и контроля остаточной длины для выявления вышеуказанных аномальных состояний медных проводов;

③ Данные о событиях аномальных состояний могут передаваться обратно на камеры наблюдения. При необходимости по требованию руководства также могут быть установлены такие устройства, как андон-лампы и сигнализации, для предупреждения об аномальных состояниях и напоминания производственному персоналу на месте о необходимости своевременного вмешательства.

Контроль качества | Мониторинг выхлопных газов из кабельной жилы

После трёхслойной соэкструзии (в катенарной или вертикальной башне) кабельная жила в основном сформирована, а полиэтиленовый изоляционный слой затвердел по форме, но должен пройти стадию нагрева для завершения сшивки, обеспечивая соответствие кабельной жилы электрическим характеристикам, требуемым технологическим процессом. Производственному персоналу необходимо постоянно контролировать ход сшивки кабельной жилы, чтобы избежать перерасхода энергии из-за чрезмерного времени нагрева.

Болевые точки:Традиционный способ производства заключается в погружении хвостового конца кабельной жилы в масляную бочку для контроля выделяющихся выхлопных газов (в основном метана), что имеет плохую оперативность, требует трудозатрат и сильно зависит от субъективной оценки, создавая дополнительные риски для качества.

Решение:Устанавливаются датчики концентрации метана для автоматического определения концентрации метана на хвостовом конце кабельной жилы и автоматической подачи сигнала тревоги по окончании выделения выхлопных газов.

Также внедряются контроль качества | мониторинг равномерности нагрева кабельной жилы, контроль безопасности | управление специальными операциями на всём протяжении процесса, контроль безопасности | надзор за соблюдением требований при выполнении операций на месте, контроль безопасности | запрет на вход персонала в зоны вращающегося оборудования, контроль безопасности | предотвращение столкновений для роботизированных манипуляторов и контроль безопасности | соблюдение требований при подъёмно-транспортных операциях краном.

Надзор за безопасностью | Измерение температуры распределительных шкафов

Распределительные шкафы — это оборудование одного типа, которое в наибольшем количестве используется на предприятиях по производству проводов и кабелей, и они имеют большое значение для обеспечения бесперебойного и непрерывного производственного процесса. Необходимо создать эффективный механизм контроля и мониторинга распределительных шкафов, чтобы эффективно снизить нагрузку при ручных проверках, одновременно увеличивая продолжительность эффективного мониторинга распределительных шкафов и избегая электрических неисправностей.

Кроме того, в нём также подробно рассматриваются надзор за безопасностью | распознавание длительного пребывания персонала в помещениях облучения, надзор за безопасностью | управление пожарными рисками на территории предприятия с помощью больших моделей, надзор за безопасностью | высокоточный досмотр с использованием больших моделей для предотвращения утраты драгоценных металлов, а также кластер интеллектуальных агентов по безопасности и охране окружающей среды, повышающий эффективность проверок.

Надзор за оборудованием | Акустико-вибрационно-температурные датчики для контроля рабочих параметров двигателя воздушного компрессора

Воздушные компрессоры являются ключевым вспомогательным производственным оборудованием для производителей проводов и кабелей. Двигатель как основной компонент воздушного компрессора имеет высокую стоимость и сложен в ремонте, поэтому необходимо в реальном времени отслеживать состояние его исправности и постоянно оптимизировать стратегию ротации воздушных компрессоров.

Многомерные датчики устанавливаются на приводном и неприводном концах контролируемого оборудования (например, двигателя) для сбора эксплуатационных данных, включая звук, вибрацию и температуру. Затем с помощью интеллектуальных алгоритмов на основе механистических моделей оцениваются возможные типы неисправностей и степень их серьёзности.

Надзор за оборудованием | Ручной акустический тепловизор для визуального обнаружения мест утечки воздуха в пневмосистемах предприятия

Воздушные компрессоры в основном обеспечивают сжатый воздух в качестве источника энергии для пневматического оборудования и пневматических инструментов на заводах по производству проводов и кабелей, а их трубопроводы проходят по всей территории предприятия. При возникновении утечки в трубопроводе это неизбежно увеличивает энергопотребление предприятия. Ручное акустическое устройство визуализации сочетает технологию обнаружения акустических волн с технологией видимого света, помогая специалистам по надзору за оборудованием точно определять места утечки газа во время проверок без остановки производства, что позволяет своевременно выполнять ремонт.

Наконец, обмен опытом также охватил создание наглядного и интуитивно понятного интерфейса управления для надзора за оборудованием; агенты по управлению оборудованием, повышающие доступность оборудования и сокращающие время простоя; AR-мастерские, предоставляющие многомерные перспективы управления цехом; интеллектуальную платформу управления, охватывающую все сценарии на территории парка; и межпарковое цепочечное управление (на основе видеосети штаб-квартиры и филиалов парка, точно достигающее передовой линии и делающее объект доступным на кончиках пальцев).

Кроме того, была представлена компания Hikvision.