Электролизёр MYH-K-1000 компании Mingyang Hydrogen прошёл оценку по программе «Фронтраннер»

Опубликовано: Mar 24, 2026 11:53

Недавно электролизёр MYH-K-1000 компании Mingyang Hydrogen прошёл авторитетную оценку в рамках программы «Leader Program» Китайского водородного альянса и получил официальный отчёт об испытаниях. Благодаря ряду показателей, лидирующих в отрасли, он установил новый ориентир для щелочных электролизёров, адаптированных к нестабильным сценариям новой энергетики, что стало важной технологической вехой для компании в области водородного оборудования.

Этот продукт стал первым щелочным электролизёром класса 1 000 Нм³/ч на полигоне Китайского водородного альянса, достигшим целевого показателя 15-й пятилетки по сверхширокому гибкому регулированию нагрузки в диапазоне 20%–120%. При минимальной нагрузке 20% он способен стабильно удерживать содержание водорода в кислороде на уровне не выше 1,5%, обеспечивая длительную стабильную работу. Кроме того, устройство обладает возможностью быстрого отклика на изменение нагрузки со скоростью 5%/с–10%/с. Его ключевые характеристики занимают лидирующие позиции в отрасли и полностью соответствуют гибким режимам работы ветровой и солнечной генерации, обеспечивая надёжную поддержку развитию индустрии зелёного топлива.

Церемония вручения отчёта о сертификационных испытаниях состоялась в пекинском центре Mingyang Hydrogen. Юй Тяньсяо, директор Центра качества и ценности компании Guoneng Hydrogen Innovation и заместитель генерального директора Hydrogen Testing Technology, вручил отчёт о сертификации Пань Юнлэ, исполнительному директору и генеральному директору Mingyang Hydrogen, после чего стороны совместно стали свидетелями этого важного момента.

Строгие полевые испытания подтвердили выдающиеся характеристики: отличные результаты в условиях экстремального холода

Согласно данным полевых испытаний альянса, при 100% номинальной нагрузки MYH-K-1000 удерживал содержание водорода в кислороде ниже 0,5% и успешно прошёл испытания на повышение и снижение нагрузки со скоростью 3%/с и 5%/с. При сверхнизкой нагрузке 20% содержание водорода в кислороде также соответствовало нормативам, а потребление электроэнергии постоянного тока составило всего 3,85 кВт·ч, что обеспечило эффективную и стабильную работу.

Эти длительные испытания проводились на открытом воздухе при температуре минус 20°C. Даже в таких условиях продукт продемонстрировал отличные возможности холодного и горячего пуска, а также высокую надёжность, высокий уровень безопасности и полностью гибкие рабочие характеристики, преодолев давние ограничения традиционных электролизёров при низкотемпературной эксплуатации и обеспечив адаптацию к ещё более экстремальным сценариям применения.

Прорывы в инновациях ключевых технологий задают новый отраслевой стандарт

Этот электролизёр использует передовую интегрированную технологию литья под давлением, обеспечивая высокую однородность внутренней структуры. Площадь его электролизного блока на 75 % больше, чем у традиционных конструкций, а благодаря технологии нулевого межэлектродного зазора устранены проблемы герметизации, что значительно повышает характеристики продукта и эффективность производства, задавая новый технологический ориентир для отрасли.

Заявление компании: непрерывное развитие за счёт инноваций и углубление приверженности оборудованию для водородной энергетики

Генеральный директор Mingyang Hydrogen Пан Юнлэ заявил, что данная сертификация стала результатом технологических прорывов команды. Компания и далее будет придерживаться принципа «инновации как движущая сила, зелёное будущее», наращивать инвестиции в НИОКР, выводить на рынок больше высокопроизводительных продуктов, предоставлять клиентам по всему миру качественные решения в области водородной энергетики и содействовать высококачественному развитию отрасли.

Заявление об источниках данных: За исключением общедоступной информации, все остальные данные обрабатываются SMM на основе общедоступной информации, рыночного общения и с опорой на внутреннюю базу данных и модели SMM. Они приведены только для справки и не являются рекомендациями для принятия решений.

По любым вопросам или для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь: lemonzhao@smm.cn
Для получения дополнительной информации о доступе к нашим исследовательским отчётам обращайтесь:service.en@smm.cn
Связанные новости
Запуск проекта по производству 250 тыс. тонн зелёного метанола в год в Гуачжоу
15 часов назад
Запуск проекта по производству 250 тыс. тонн зелёного метанола в год в Гуачжоу
Read More
Запуск проекта по производству 250 тыс. тонн зелёного метанола в год в Гуачжоу
Запуск проекта по производству 250 тыс. тонн зелёного метанола в год в Гуачжоу
[Краткий обзор новостей SMM по водородной энергетике: в Гуачжоу (провинция Ганьсу) официально стартовало строительство проекта по производству 250 тыс. тонн зелёного метанола в год] 16 апреля компания China Chemical Engineering Fourth Construction Co., Ltd. провела церемонию закладки фундамента комплексного демонстрационного проекта по производству водорода из ветровой и солнечной энергии в сочетании с биомассой для получения зелёного метанола в уезде Гуачжоу (годовое производство — 250 тыс. тонн) в индустриальном парке углехимии Люгоу. Проект включён в перечень крупных подготовительных строительных проектов провинции Ганьсу на 2026 год, общий объём инвестиций составляет около 5 млрд юаней. Расположенный в индустриальном парке углехимии Люгоу уезда Гуачжоу, он является образцовым проектом города Цзюцюань и уезда Гуачжоу по содействию глубокой интеграции новой энергетики и химической промышленности. Проект направлен на создание зелёной производственной системы, охватывающей полную цепочку: ветровая и солнечная генерация, накопление энергии, водород и метанол, — и использует передовую мировую технологию сопряжения процессов. После завершения строительства проект будет ежегодно производить 250 тыс. тонн зелёного метанола, что не только эффективно решит проблему потребления местной новой энергии, но и обеспечит мощную поддержку строительству «Зелёного водородного коридора» в регионе Хэси.
15 часов назад
Guangdong Liquid Sunshine, Johnson Matthey и East China Engineering подписали соглашение по проекту производства зелёного метанола из биомассы
16 Apr 2026 11:58
Guangdong Liquid Sunshine, Johnson Matthey и East China Engineering подписали соглашение по проекту производства зелёного метанола из биомассы
Read More
Guangdong Liquid Sunshine, Johnson Matthey и East China Engineering подписали соглашение по проекту производства зелёного метанола из биомассы
Guangdong Liquid Sunshine, Johnson Matthey и East China Engineering подписали соглашение по проекту производства зелёного метанола из биомассы
[Краткие новости SMM о водородной энергетике] 3 апреля компания Guangdong Liquid Sunshine Green Energy Co., Ltd. официально подписала в Хэфэе меморандум о сотрудничестве с мировым лидером в области устойчивых технологий Johnson Matthey и компанией East China Engineering Science and Technology Co., Ltd. Три стороны совместно продвинут реализацию демонстрационного проекта по производству 150 тыс. тонн биомассового зелёного метанола, инвестируемого и строящегося компанией Sunshine Green Energy в уезде Тяньдун, Гуанси. Соглашение от имени своих сторон подписали исполнительный президент Sunshine Green Energy Цзян Си, генеральный директор Johnson Matthey China Чжун Лин и генеральный директор East China Engineering Science and Technology Мэн Чэньчжоу.
16 Apr 2026 11:58
Пионерная система производства водорода на основе АЭМ-электролиза от ШЦТУ введена в эксплуатацию в Казахстане
14 Apr 2026 09:35
Пионерная система производства водорода на основе АЭМ-электролиза от ШЦТУ введена в эксплуатацию в Казахстане
Read More
Пионерная система производства водорода на основе АЭМ-электролиза от ШЦТУ введена в эксплуатацию в Казахстане
Пионерная система производства водорода на основе АЭМ-электролиза от ШЦТУ введена в эксплуатацию в Казахстане
[Краткие новости SMM о водородной энергетике] 9 апреля первая интегрированная система производства водорода методом AEM с твердотельным хранением на основе магния, самостоятельно разработанная Центром водородных исследований Школы материаловедения Шанхайского университета Цзяо Тун, была официально введена в эксплуатацию в Казахстане. Система объединяет две ключевые технологии — эффективное производство водорода и безопасное хранение водорода, — обеспечивая глубокую интеллектуальную интеграцию процессов производства и хранения. В ней применяются методы прямого подключения к экологически чистой электроэнергии без использования драгоценных металлов и с низкими затратами для производства водорода, а водород подаётся при низком давлении непосредственно в модуль твердотельного хранения на основе магния, что исключает необходимость в компрессии высокого давления и криогенном сжижении, открывая тем самым новый путь для масштабного применения зелёного водорода.
14 Apr 2026 09:35
Зарегистрируйтесь, чтобы продолжить чтение
Получите доступ к последним данным по металлам и новой энергетике
Уже есть аккаунт?войдите здесь