【SMM Никелевый рынок】Исследователи Института устойчивых материалов Макса Планка (MPI-SusMat) представили одноступенчатый процесс, который объединяет извлечение металлов, сплавление и термомеханическую обработку в одной экологически чистой операции. Этот прорыв, опубликованный в журнале Nature, использует водород для восстановления оксидов в сплавы, что исключает выбросы CO₂ и значительно снижает энергопотребление.
Традиционное производство никеля выделяет около 14 тонн CO₂ на тонну металла. Использование водорода вместо углерода в новой «одноэтапной металлургии» дает воду как единственный побочный продукт и позволяет получать сплавы инвар (Fe-36Ni) при температуре около 700°C, что значительно ниже точек плавления. Полученные сплавы не только сохраняют низкое тепловое расширение, необходимое в аэрокосмической и энергетической отраслях, но и демонстрируют повышенную механическую прочность благодаря мелкозернистой структуре.
Этот метод может быть применен к никелю, железу, меди, кобальту и даже металлургическим отходам, открывая пути к высокэнтропийным и мягким магнитным сплавам. Если этот водородный твердофазный метод будет масштабирован, он сможет преобразовать промышленную металлургию, сократив выбросы и энергетические затраты, а также обеспечив циркулярное использование ресурсов.


![[SMM Никель: Экспресс-новости] Ежедневное обновление — 2 сентября 2026 г.](https://imgqn.smm.cn/usercenter/qLeLR20251217171733.jpg)
