BYD launches 5th-generation DM technology, debuting on Qin L DM-i, Seal 06 DM-i models

Опубликовано: May 29, 2024 00:14
Источник: gasgoo
On May 28, BYD unveiled its fifth-generation DM technology along with the Qin L DM-i and Seal 06 DM-i models in Xi'an city.

Shanghai (Gasgoo)- On May 28, BYD unveiled its fifth-generation DM technology along with the Qin L DM-i and Seal 06 DM-i models in Xi'an city.

The fifth-generation DM technology boasts the world's highest engine thermal efficiency of 46.06%, the world's lowest fuel consumption of 2.9L/100km with battery power depleted, and the world's longest combined range of 2,100km, said BYD.

The fifth-generation DM technology debuts on the Qin L DM-i and Seal 06 DM-i models, whose volume production and delivery commenced upon their market release. Both two models come with 5 trim levels, priced between 99,800 yuan and 139,800 yuan.

According to BYD, the fifth-generation DM technology sets a new benchmark for plug-in hybrid technology with its advantages of speed, economy, quietness, smoothness, and environmental friendliness. These benefits are attributed to its electric-centric power architecture, all-temperature vehicle thermal management architecture, and intelligence-electric integrated electronic and electrical architecture.

The electric-centric power architecture features a high-efficiency engine specifically designed for PHEVs (plug-in hybrid electric vehicles), achieving the world's highest thermal efficiency of 46.06%. The EHS electric hybrid system, through an optimized structural design, increases power density by 70.28% and significantly reduces energy loss, reaching an overall working efficiency of 92%. The PHEV-dedicated Blade Battery increases energy density by 15.9%, ensuring sufficient power supply to the "heart" of the vehicle.

The industry-first all-temperature vehicle thermal management architecture elevates the thermal management system to the same level of importance as the power architecture, transforming from independent system management to an integrated overall architecture. This system includes engine compartment thermal management, battery thermal management, and cabin thermal management, working together to minimize energy consumption. This architecture saves up to 10% energy in high-temperature conditions and up to 8% in low-temperature conditions, ensuring both energy efficiency and comfort.

BYD added the intelligence-electric integrated electronic and electrical architecture introduces the industry's first seven-in-one plug-in hybrid power domain controller, achieving functional reuse and increasing power density by 18.3%. It also features the industry's first integrated chip, combining the VCU (Voltage Control Unit) and dual MCUs (Motor Control Units) into a three-brain system, enhancing chip computing power by 146%, significantly improving the vehicle's integration and performance.

Заявление об источниках данных: За исключением общедоступной информации, все остальные данные обрабатываются SMM на основе общедоступной информации, рыночного общения и с опорой на внутреннюю базу данных и модели SMM. Они приведены только для справки и не являются рекомендациями для принятия решений.

По любым вопросам или для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь: lemonzhao@smm.cn
Для получения дополнительной информации о доступе к нашим исследовательским отчётам обращайтесь:service.en@smm.cn
Связанные новости
[Твердотельная батарея: Институт стандартизации электроники Китая, JD.com и Sunwoda подписали соглашение о создании совместной лаборатории по разработке батарей для роботов]
7 часов назад
[Твердотельная батарея: Институт стандартизации электроники Китая, JD.com и Sunwoda подписали соглашение о создании совместной лаборатории по разработке батарей для роботов]
Читать далее
[Твердотельная батарея: Институт стандартизации электроники Китая, JD.com и Sunwoda подписали соглашение о создании совместной лаборатории по разработке батарей для роботов]
[Твердотельная батарея: Институт стандартизации электроники Китая, JD.com и Sunwoda подписали соглашение о создании совместной лаборатории по разработке батарей для роботов]
[Твердотельные аккумуляторы: Институт стандартизации электронной промышленности Китая, JD.com и Sunwoda подписали соглашение о создании совместной лаборатории аккумуляторов для роботов] 7 августа 2026 года в Пекине Институт стандартизации электронной промышленности Китая, JD.com и Sunwoda подписали трёхстороннее соглашение о сотрудничестве для создания совместной лаборатории аккумуляторов для роботов. Три стороны сосредоточат усилия на разработке стандартов, создании продукции, испытаниях и проверке, а также типовых применениях аккумуляторов для роботов. Институт стандартизации электронной промышленности Китая возглавил разработку единственного на сегодняшний день в Китае стандарта на роботизированные аккумуляторы; JD.com задействует свои логистические сценарии для масштабного внедрения и итерационных испытаний в реальных условиях; Sunwoda будет отвечать за разработку специализированных аккумуляторных элементов и массовое производство. Лаборатория нацелена на сценарии частой быстрой зарядки и разряда с высоким коэффициентом C для складских логистических AGV, человекоподобных роботов и других применений, проводя исследования и разработку специализированных силовых аккумуляторов. После церемонии подписания состоялось совещание по обсуждению двух стандартов на аккумуляторы для роботов, в котором приняли участие более 60 экспертов.
7 часов назад
[Твердотельный аккумулятор: Синокера завершила строительство автоматизированной линии по производству сульфидных твердотельных электролитов, создана начальная мощность массового производства.]
6 Aug 2026 16:23
[Твердотельный аккумулятор: Синокера завершила строительство автоматизированной линии по производству сульфидных твердотельных электролитов, создана начальная мощность массового производства.]
Читать далее
[Твердотельный аккумулятор: Синокера завершила строительство автоматизированной линии по производству сульфидных твердотельных электролитов, создана начальная мощность массового производства.]
[Твердотельный аккумулятор: Синокера завершила строительство автоматизированной линии по производству сульфидных твердотельных электролитов, создана начальная мощность массового производства.]
[Твердотельная батарея: Sinocera Materials создала автоматизированную линию для сульфидного твердого электролита, налажено первоначальное массовое производство] 5 августа 2026 года Sinocera Materials на встрече с аналитиками заявила, что по мере индустриализации полностью твердотельных батарей сульфидные твердые электролиты благодаря высокой ионной проводимости стали ключевым материалом. Компания завершила создание автоматизированной линии для сульфидного твердого электролита, наладила первоначальное массовое производство, а качество продукции получило высокое признание клиентов. Компания активно сопровождает индустриализацию ключевых заказчиков в последующих звеньях и в дальнейшем будет рационально планировать темпы расширения, исходя из рыночного спроса и прогресса индустриализации клиентов, совместно продвигая коммерческое внедрение полностью твердотельных батарей. Это знаменует важный этап перехода китайского сектора сульфидных твердых электролитов от «лабораторных образцов» к «массовым поставкам с производственных линий», заполняя критически важный фрагмент пазла для крупномасштабного производства ключевых материалов в верхнем звене цепочки полностью твердотельных батарей.
6 Aug 2026 16:23
Твердотельная батарея: Crown New Materials завершила тестирование клиентских образцов алюминиево-пластиковой пленки для твердотельных батарей, значительно повысив термостойкость.
6 Aug 2026 16:08
Твердотельная батарея: Crown New Materials завершила тестирование клиентских образцов алюминиево-пластиковой пленки для твердотельных батарей, значительно повысив термостойкость.
Читать далее
Твердотельная батарея: Crown New Materials завершила тестирование клиентских образцов алюминиево-пластиковой пленки для твердотельных батарей, значительно повысив термостойкость.
Твердотельная батарея: Crown New Materials завершила тестирование клиентских образцов алюминиево-пластиковой пленки для твердотельных батарей, значительно повысив термостойкость.
[Твердотельная батарея: Краун Эдвансд Матириалз завершила испытания клиентских образцов алюмопластиковой пленки для твердотельных батарей, значительно повысив термостойкость] 5 августа 2026 года компания Краун Эдвансд Матириалз, отвечая на запросы инвесторов на интерактивной платформе, заявила, что в ответ на рыночный спрос усилила НИОКР алюмопластиковой пленки для твердотельных батарей и завершила испытания клиентских образцов. Команда разработчиков алюмопластиковой пленки решила проблему термостойкости, необходимой для твердотельных батарей, выбрав для композитного связующего материала модифицированную смолу, выдерживающую 120°C, что позволило повысить межслоевую прочность на отслаивание более чем на 40% при температуре 85°C и более чем на 50% при 120°C. Это обеспечивает стабильность межслоевой прочности изделия при высоких температурах, предлагая новое техническое решение для упаковочных материалов твердотельных батарей.
6 Aug 2026 16:08