Recentemente, o Seminário de Tecnologia de Integração PV+ESS-Hidrogênio "Hidrogênio e Vento Não Temem Montanhas Incontáveis", co-organizado pela Jiangsu Trina Green Hydrogen Technology Co., Ltd. e pela Filial da Indústria de Energia do Hidrogênio da Associação de Promoção do Desenvolvimento Industrial da China, foi realizado em Yangzhou. Mais de cem representantes de associações setoriais, empresas estatais centrais de energia, institutos de design, instituições de pesquisa universitárias e empresas de equipamentos de energia de hidrogênio compareceram, discutindo conjuntamente a inovação tecnológica e os caminhos de aplicação em larga escala para a integração de PV+ESS e hidrogênio.
No seminário, a Trina Green Hydrogen lançou um portfólio de tecnologias de cadeia completa, incluindo uma plataforma empírica, equipamentos centrais, tecnologia de integração PV+ESS-hidrogênio formadora de rede e um centro de operações de gêmeo digital, além de propor soluções para a operação estável do sistema de produção de hidrogênio e controle digital sob condições flutuantes de energia renovável.
Atualmente, o desenvolvimento de energias renováveis está mudando da expansão de escala para o aprimoramento do valor sistêmico. À medida que a capacidade instalada de energia eólica e FV continua a crescer, questões como capacidade insuficiente de absorção pela rede, aumento das lacunas de ajuste de pico e flutuações no fornecimento de energia tornam-se cada vez mais proeminentes, impulsionando a crescente demanda da indústria por sistemas integrados que sejam verificáveis e controláveis digitalmente.
Enquanto isso, a fabricação de eletrolisadores a montante na indústria de hidrogênio verde ainda enfrenta desafios como coesão insuficiente dos processos, alta dependência de mão de obra, dados de qualidade relativamente dispersos e rastreabilidade inadequada ao longo de todo o processo, que restringem a eficiência da produção em larga escala de equipamentos e a consistência do produto.
Para enfrentar esses desafios, a Trina Green Hydrogen demonstrou pela primeira vez sua linha de produção de empilhamento totalmente automática de eletrolisadores alcalinos, que já está em operação. Essa linha permite a montagem totalmente automatizada, desde as peças até o eletrolisador completo, e suporta a produção flexível de eletrolisadores que variam de 500 a 2.000 metros cúbicos padrão.
A linha de produção é equipada com detecção de posicionamento visual por IA e monitoramento e rastreabilidade em tempo real dos parâmetros de empilhamento. Através de dispositivos de fixação personalizados e posicionamento visual de dois estágios, ela realiza a preensão e fixação plana automática do separador, substituindo completamente a colocação manual. A tecnologia de inspeção por rastreamento visual completo garante alta precisão de montagem para o eletrolisador, com perpendicularidade do eletrodo não superior a 0,3% e precisão de instalação do separador em relação ao degrau e planicidade do separador, ambas atingindo 0,5 mm.
Comparada às linhas semiautomatizadas tradicionais, esta linha de produção concentra-se em resolver problemas como alta exigência de mão de obra, baixa eficiência produtiva, precisão de montagem inconsistente e descontinuidade de dados, fornecendo assim suporte técnico para a produção em larga escala, padronizada e estável de equipamentos de produção de hidrogênio.
