Até 11 de julho de 2026, a planta de ferro reduzido direto (DRI) da Jindal Steel Oman em Sohar operou continuamente por 188 dias sem nenhuma parada não planejada. Seu forno de cuba de 6,5 metros estabeleceu um recorde mensal de produção de 185.710 t em maio de 2026, com uma taxa operacional média de 249,6 t por hora. A produção da instalação excedeu sua capacidade original projetada de 1,5 milhão de t em 33%, estabelecendo um novo marco global de eficiência operacional.
Essa unidade em Sohar integra a redução direta a gás (redução do minério de ferro com gás de síntese da reforma do gás natural) a um forno elétrico a arco (FEA) Danieli de 220 t. O DRI quente é carregado diretamente no FEA por gravidade — um sistema apontado como o primeiro sistema de carregamento de DRI quente por gravidade do mundo, que proporciona economias significativas de energia. O lado do FEA também bateu recordes no início de 2026: produção mensal de 235.112 t de aço líquido e uma taxa de produção de 324 t por hora, com uma carga composta por 61% de DRI quente, 37% de DRI frio e 2% de ferro briquetado a quente (HBI), e consumo de energia de 493 kWh por tonelada de aço. Em outras palavras, da redução à fusão, essa é uma rota integrada DRI‑FEA projetada para extrair o máximo de eficiência, com a operação de alta estabilidade do forno de cuba servindo como alicerce da eficiência de toda a cadeia.
O peso do recorde da Jindal está no fato de ele se inserir em uma megatendência sustentada e crescente. De acordo com a Midrex e a worldsteel, a produção global de DRI atingiu 140,8 milhões de t em 2024, um novo recorde histórico e um aumento de 3,8% em relação ao ano anterior (o recorde anterior era de 135,7 milhões de t em 2023). Desde 2019, o crescimento acumulado foi de cerca de 32,7 milhões de t, um aumento de mais de 30%. Mais notavelmente, esse crescimento superou a alta moderada de aproximadamente 1% na produção global de aço bruto no mesmo período — a rota de redução direta está ganhando participação de forma consistente no cenário siderúrgico geral. O processo Midrex respondeu por 54,1% da produção total e cerca de 80,1% do DRI de forno de cuba.
Esse crescimento, no entanto, é altamente concentrado. Em 2024, a Índia manteve‑se como a maior produtora mundial, com 54,7 milhões de t, respondendo por mais de um terço do total; o Irã seguiu com 34,7 milhões de t. Juntos, esses dois países contribuíram com cerca de 63% da produção global. Em seguida vieram a Rússia (8,0 milhões de toneladas), a Arábia Saudita (6,6 milhões de toneladas) e o Egito (6,4 milhões de toneladas). O cenário se divide amplamente em duas partes: uma é o vasto sistema de demanda doméstica da Índia, dominado pelo ferro-esponja em forno rotativo a carvão; a outra é o cluster de DRI a gás no Oriente Médio e Norte da África, baseado em gás natural barato — a usina Sohar da Jindal em Omã pertence a este último. Essa concentração também significa que qualquer interrupção no fornecimento de gás, na política energética ou na geopolítica em qualquer lugar é ampliada para o nível de oferta global de DRI.
O Papel do DRI a Gás no Cenário de Descarbonização
Para entender o valor estratégico dessas usinas, é preciso situá-las no contexto da intensidade de carbono. Segundo os valores típicos de rota da worldsteel, a rota integrada alto-forno–convertedor emite cerca de 2,3 t de CO₂ por tonelada de aço; a rota de forno elétrico a arco (EAF) baseada em sucata é a mais baixa, com cerca de 0,7 t; e a rota DRI–EAF a gás fica no meio, com cerca de 1,43 t. Isso significa que, antes que a redução direta a hidrogênio verde realmente alcance escala, o DRI a gás é a fonte de ferro de baixo carbono mais realista além do alto-forno — não é zero carbono, mas já reduz a pegada de carbono para cerca de 60% da rota integrada. Uma usina de DRI a gás altamente eficiente, de baixo custo e operação estável como a Jindal Sohar está exatamente no ponto ideal dessa trajetória de transição.
Do ponto de vista comercial da cadeia da indústria siderúrgica, o DRI e o HBI a gás do Oriente Médio há muito desempenham o papel de fornecer aço verde para a Europa, Turquia e EUA. Em 2024, os cinco maiores importadores globais de DRI foram os EUA (1,5 milhão de toneladas), a Turquia (1,2 milhão de toneladas), a Índia (900 mil toneladas), o México (800 mil toneladas) e a Itália (700 mil toneladas). À medida que o Mecanismo de Ajuste de Fronteiras de Carbono (CBAM) da UE avança para a fase de pagamento efetivo e os custos de carbono incorporado aumentam ano a ano, o espaço de prêmio para as exportações de ferro de baixo carbono para a Europa está se abrindo. Instalações que conseguem diluir os custos fixos por unidade e elevar a produção anual a 133% da capacidade nominal são exatamente os fornecedores marginais mais resilientes nesse fluxo comercial. Nessa perspectiva, o recorde de 188 dias da Jindal é muito mais do que um simples marco.
![[SMM Analysis] 33% de Superprodução: Planta de DRI de Omã Operou Continuamente por 188 Dias, Reescrevendo o Padrão Global de DRI](https://imgqn.smm.cn/usercenter/DpLok20251217171715.png)
