Les coûts cachés des usines de magnésium reculent, libérant des avantages ; le marché des matières premières de septembre voit une divergence des prix au milieu d’un bras de fer entre les acheteurs et les vendeurs [Analyse nationale SMM]

En septembre 2025, la structure des coûts devrait se caractériser par des coûts stables des matières premières et une baisse des coûts cachés. Du côté des matières premières, les prix de la dolomie pourraient connaître une tendance haussière en raison des réformes du modèle d'appel d'offres, soutenus par une augmentation de 5,7 % du volume de production de magnésium en un mois à 85 000 tonnes ; le marché du ferrosilicium reste en surproduction avec une demande faible, marqué par des niveaux élevés de stocks et un soutien des prix de l'électricité ; en termes de coûts énergétiques, le charbon en morceaux subit une pression due à un équilibre offre-demande relâché, tandis que les prix du coke semi-sec restent fermes en raison des cycles de maintenance. En ce qui concerne les coûts cachés, le retour à des températures modérées améliore l'efficacité de la fonte de 10 % à 15 %, avec l'annulation des frais de prévention de la chaleur et une stabilité accrue de la production, entraînant une baisse significative des coûts globaux.

Dolomie : En septembre 2025, les principaux fournisseurs de dolomie de Wutai adopteront progressivement un modèle de vente basé sur les appels d'offres pour la dolomie. Ce changement dans le mode de transaction pourrait renforcer la tendance haussière des prix de la dolomie. Du côté de la demande, la proportion de dolomie utilisée par les principaux producteurs de magnésium du Hubei et de Mongolie-Intérieure a augmenté, avec un impact limité du changement de mode de transaction. De plus, la production de magnésium primaire est en hausse, avec une production projetée de 85 000 tonnes en septembre, soit une augmentation de 5,7 % par rapport au mois précédent. Étant donné l'augmentation attendue de la demande de dolomie, la tendance haussière des prix de la dolomie est susceptible de s'intensifier.

Ferrosilicium : Le marché du ferrosilicium présente une situation complexe. Les niveaux élevés récents de production de ferrosilicium, combinés à la fin des restrictions de production des aciéries et à la saison traditionnelle de forte demande, offrent un certain soutien à la demande. En termes de coûts, les prix plus élevés de l'électricité apportent un soutien. Dans l'ensemble, le marché actuel du ferrosilicium montre un schéma de forte offre et de demande faible, avec une légère accumulation de stocks sur les sites de production. La probabilité d'un changement important à court terme de cette situation est faible, et les futures fluctuations de prix dépendront des perturbations du marché apportées par de nouvelles informations.

Coûts énergétiques : Récemment, les aciéries du nord de la Chine sont entrées dans une période de maintenance d'équipements, et avec l'atténuation des températures élevées, la demande de charbon de la part des industries à forte consommation d'énergie a diminué. Affectée par plusieurs facteurs, la demande en aval est insuffisante, avec moins de camions transportant du charbon des mines, entraînant une baisse des prix du charbon en morceaux. On prévoit que la demande de charbon pourrait encore diminuer en septembre. De plus, les inspections de sécurité renforcées dans les mines autour de Pékin ont conduit certains producteurs à suspendre la production après avoir terminé leurs tâches mensuelles, ce qui a entraîné un resserrement de l'offre de charbon en bloc. On s'attend à ce que l'offre de charbon augmente en septembre. Dans l'ensemble, le scénario fondamental pour le charbon en bloc en septembre est celui d'une offre forte et d'une demande faible, ce qui exerce une pression sur les prix du charbon en bloc. Certaines entreprises de semi-coke prévoient de suspendre la production pour maintenance début septembre, reprenant progressivement les opérations mi-à fin septembre, les prix du semi-coke devraient rester fermes.

Coûts cachés : Avec le retour des températures dans une plage confortable en septembre, les conditions de travail à haute température dans les ateliers des usines de magnésium se sont fondamentalement améliorées, réduisant considérablement les absences des employés et rétablissant la stabilité des équipes. Cela évite efficacement le problème de la baisse de l'efficacité de la production causée par le manque de personnel en juillet. Dans le même temps, des conditions de température adaptées ont rendu le fonctionnement des équipements de fusion plus stable, le cycle de fusion ayant été raccourci de 10 % à 15 % par rapport à juillet, réduisant ainsi les coûts de temps supplémentaires et la consommation d'énergie causés par des processus de production prolongés. De plus, avec la fin de la saison des températures élevées, les dépenses supplémentaires engagées par les entreprises pour la prévention des coups de chaleur, le refroidissement et la protection contre la surcharge des équipements face aux conditions météorologiques extrêmes ont également été annulées, favorisant davantage la réduction des coûts cachés.