Gặp gỡ SNEC — Khi áp lực giảm chi phí gặp mục tiêu "hai mục tiêu carbon": Cấu trúc mới cho sự phát triển chất lượng cao của các hệ thống quang điện được xây dựng bằng thép carbon thấp

Khi ngành công nghiệp quang điện mặt trời (PV) bước vào giai đoạn xây dựng cơ sở quy mô lớn, an toàn và độ tin cậy của hệ thống đang trở thành những yếu tố cốt lõi cho hoạt động lâu dài của các nhà máy điện mặt trời. Điều này đặc biệt đúng ở các khu vực dễ bị ảnh hưởng bởi điều kiện thời tiết khắc nghiệt, như sa mạc, sa mạc gobi, vùng núi, ven biển và vùng biển, nơi mà độ bền, sự ổn định và khả năng chịu thời tiết của vật liệu là vô cùng quan trọng.

Với xu hướng ngày càng tăng về các tấm PV lớn hơn và mỏng hơn, có một nhu cầu cấp bách để tăng cường độ bền cơ học của các hệ thống PV. Ngành công nghiệp đang rất cần các tiêu chuẩn tải với mức an toàn cao hơn. Khung PV là một thành phần quan trọng của tấm PV, đóng vai trò là vật liệu khung chủ yếu được sử dụng để cố định và niêm phong các tấm PV. Nó ảnh hưởng đáng kể đến tuổi thọ của tấm PV và đòi hỏi khả năng chịu thời tiết cao. Dựa trên vật liệu, khung PV có thể được phân loại thành khung hợp kim nhôm, khung thép và khung vật liệu composite. Trong số đó, khung hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi, với tỷ lệ thâm nhập hiện tại vượt quá 93%. Ngoài ra, khung PV được coi là vật liệu phụ trợ có giá trị cao cho các tấm PV. Trong cơ cấu chi phí của tấm PV, chi phí của pin mặt trời chiếm khoảng 55%. Dựa trên kích thước và trọng lượng thông dụng hiện tại của khung nhôm, khung PV chiếm khoảng 13% chi phí, cao hơn so với các vật liệu phụ trợ khác như EVA, thủy tinh, tấm lưng và dây hàn, trở thành vật liệu phụ trợ có tỷ lệ chi phí cao nhất. Do áp lực về chi phí, khung nhôm tiếp tục giảm trọng lượng, giảm chiều cao và độ dày tường mỏng hơn, trong khi diện tích tấm tiếp tục mở rộng, đặt ra những thách thức về an toàn. Ngành công nghiệp cần khẩn trương thiết lập các tiêu chuẩn tải với mức an toàn cao hơn để đảm bảo hoạt động ổn định và độ tin cậy trong toàn bộ vòng đời của các nhà máy điện trong điều kiện khắc nghiệt.

Trong những ngày đầu phát triển ngành công nghiệp PV của Trung Quốc, hợp kim nhôm đã trở thành vật liệu chính cho khung tấm PV do trọng lượng nhẹ, khả năng chống ăn mòn mạnh và dễ tạo hình. Tuy nhiên, trong những năm gần đây, khi các kịch bản ứng dụng của tấm PV ngày càng đa dạng, các tấm PV tiếp xúc với nhiều môi trường khắc nghiệt hơn, đòi hỏi phải tối ưu hóa và chuyển đổi công nghệ và vật liệu khung tấm PV. Điều này đã dẫn đến sự xuất hiện của nhiều giải pháp khung thay thế, như tấm PV hai mặt không khung, khung kết cấu thép, khung cao su và khung vật liệu composite.

Tại triển lãm có ảnh hưởng lớn trong ngành công nghiệp quang điện toàn cầu này, Zhongjian Materials đã có màn ra mắt ấn tượng với “khung thép hợp kim song song”. Với những ưu thế hàng đầu về độ bền cao, an toàn cao, khả năng thích ứng cao, khả năng chống ăn mòn cao và lượng khí thải carbon cực thấp, gian hàng của Zhongjian Materials đã thu hút đông đảo khách hàng, chuyên gia và học giả trong và ngoài nước, trở thành một trong những gian hàng được quan tâm nhất tại triển lãm.

Khi ngành công nghiệp quang điện bước vào giai đoạn xây dựng cơ sở quy mô lớn, an toàn và độ tin cậy của hệ thống đang trở thành những yếu tố cốt lõi cho hoạt động lâu dài của các nhà máy điện quang điện. Điều này đặc biệt đúng ở các khu vực dễ bị ảnh hưởng bởi thời tiết khắc nghiệt, như sa mạc, sa mạc gobi, vùng núi, ven biển và vùng biển, nơi mà độ bền, độ ổn định và khả năng chống chịu thời tiết của vật liệu là vô cùng quan trọng.

Do áp lực về chi phí, các khung nhôm tiếp tục giảm trọng lượng, chiều cao và độ dày thành mỏng hơn, trong khi diện tích tấm tiếp tục mở rộng, đặt ra những thách thức đối với an toàn. Ngành công nghiệp cần khẩn cấp thiết lập các tiêu chuẩn tải trọng an toàn cao hơn để đảm bảo hoạt động ổn định của các nhà máy điện trong điều kiện khắc nghiệt và độ tin cậy trong suốt vòng đời của chúng.