지능형 IoT, 케이블 스마트 제조의 새로운 시각 구축 [전기재료 연례회의]

11월 5일, 창저우 퉁타이 고전도성 신소재 유한공사, SMM 정보기술 유한공사, 산둥 아이쓰 정보기술 유한공사가 주최하고, 산둥 싱후이 구리 기반 신소재 기술 유한공사가 후원하며, 이싱 기업가 협회 전선케이블 기업 연합회, 쑤저우 광전자 산업 상회, 안후이 우웨이 특수 케이블 협회, 닝보 전선케이블 상회의 특별 초청 지원을 받은 자리에서, 항저우 하이크비전 디지털 기술 유한공사의 선임 솔루션 전문가 쑨천이 "지능형 IoT, 스마트 전선케이블 제조의 새로운 시각 구축"이라는 주제로 발표했습니다.

그는 먼저 "모두가 관리가 어렵다고 말하는데, 정확히 어디가 어려운가?"라고 질문한 후, 관리 거리를 좁히는 것이 역량 격차를 빠르게 메우는 효과적인 경로라고 소개했습니다.

IoT를 통해 디지털 트윈을 구축하고 지능을 통해 변화를 감지함으로써 관리 반경을 빠르게 확장합니다

. 그는 잘 관리하기 위해서는 "천리안"과 "순풍이"가 필요하다고 설명했습니다.

더욱 필요한 것은 잘 훈련된 "디지털 관리자"입니다

. "최적의 가성비" 원칙에 따라 컴퓨팅 파워는 애플리케이션 요구에 따라 엣지, 디바이스 또는 클라우드에 배포되어 반복적인 노동을 대체합니다.

안전, 품질 관리, 설비는 세 가지 주요 관리 방향입니다

. 전선케이블 산업의 다양한 제품군은 생산 공정에서 일정한 유사성을 가지며, 직면한 생산 관리 과제도 비교적 집중되어 있습니다. 따라서 안전, 품질 관리, 설비 감독과 같은 핵심 영역에 집중하면 고부가가치 비즈니스 시나리오에서 관리 역량을 향상시킬 수 있습니다.

그는 관리 개선을 위한 디지털 지능 지원, 핵심 애플리케이션을 위한 AI 역량 강화, 요구에 기반한 비즈니스 로직 구축, 핵심 데이터를 수집하는 IoT 디바이스, 주요 요구사항의 시나리오 기반 분석 관점에서, 지능형 IoT가 실제 시나리오에서 출발하여 전선케이블 기업의 고품질 발전을 어떻게 지원하는지 설명했습니다.

품질 감독 | 비주얼 AI가 구리선 이상 상태를 식별

연선은 전선케이블 생산에서 일반적인 공정으로, 주로 여러 가닥의 인발된 구리선을 다단계로 꼬아 케이블 코어 도체를 만듭니다. 생산이 진행됨에 따라 연선기에 설치된 구리선은 헐거운 가닥, 와이어 걸림, 잔여 길이 부족 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 연선 장비를 정지하고 구리선을 정리하거나 보충한 후에야 생산을 계속할 수 있습니다.

해결 방안:

① 연선 장비 양쪽 가드레일에 감시 카메라를 설치하여 장비의 작동 과정을 위에서 아래로 기록합니다.

② 여러 연선기에 배치된 감시 영상을 대형 모델 슈퍼 브레인에 입력하고, 헐거운 가닥, 와이어 걸림, 잔여 길이 감지 알고리즘을 개발하여 위와 같은 구리선 이상 상태를 식별합니다.

③ 이상 상태 이벤트 데이터를 감시 카메라로 다시 푸시할 수 있습니다. 관리 요구 사항에 따라 안돈 라이트와 경보기 등의 장치를 배치하여 이상 상태를 경고하고 현장 생산 인력에게 신속한 개입을 상기시킬 수 있습니다.

품질 감독 | 케이블 코어 배기가스 모니터링

3층 공압출 공정(현수식 또는 수직 타워) 후 케이블 코어는 기본적으로 형성되며 폴리에틸렌 절연층은 형태가 굳어졌지만 가교를 완료하려면 가열 단계를 거쳐야 하며, 이를 통해 케이블 코어가 공정에서 요구하는 전기적 성능을 충족하도록 보장합니다. 생산 인력은 과도한 가열 시간으로 인한 에너지 낭비를 피하기 위해 케이블 코어의 가교 진행 상황을 항상 모니터링해야 합니다.

문제점:전통적인 생산 방식은 케이블 코어의 끝부분을 오일 드럼에 담가 배출되는 배기가스(주로 메탄)를 모니터링하는 것으로, 실시간성이 떨어지고 인력이 소모되며 주관적 판단에 크게 의존하여 추가적인 품질 위험을 초래합니다.

해결 방안:메탄 가스 농도 센서를 배치하여 케이블 코어 끝부분의 메탄 농도를 자동으로 식별하고 배기가스 배출이 끝나면 자동으로 경보를 발령합니다.

안전 감독 | 배전반 온도 측정

배전반은 전선·케이블 기업에서 가장 많이 배치되는 단일 품목 설비로, 원활하고 연속적인 생산 공정을 달성하는 데 매우 중요하다. 배전반의 효율적인 점검 및 모니터링 체계를 구축하여 수동 점검의 작업량을 효과적으로 줄이는 동시에 배전반의 유효 모니터링 시간을 늘리고 전기 고장을 방지해야 한다.

또한 안전 감독 | 조사실 인원 체류 식별, 안전 감독 | 대형 모델 보조 공장 구역 화재 위험 관리·통제, 안전 감독 | 대형 모델 기반 고정밀 보안 검색을 통한 귀금속 분실 방지, 안전·환경 지능형 에이전트 클러스터의 점검 효율 향상에 대해서도 설명한다.

설비 감독 | 공기 압축기 모터 작동 상태 모니터링용 음향·진동·온도 센서

공기 압축기는 전선·케이블 생산업체의 핵심 보조 생산 설비이다. 모터는 공기 압축기의 핵심 부품으로서 가치가 높고 수리가 어려우므로 모터의 건강 상태를 실시간으로 파악하고 공기 압축기 운용 전략을 지속적으로 최적화해야 한다.

피측정 설비(예: 모터)의 구동단과 비구동단에 다차원 센서를 배치하여 소리, 진동, 온도 등의 운용 데이터를 수집한다. 그런 다음 메커니즘 모델에 기반한 지능형 알고리즘을 사용하여 가능한 고장 유형을 추정하고 심각도를 평가한다.

설비 감독 | 공장 공기 시스템의 공기 누출 지점 시각적 탐지를 위한 휴대용 음향 이미저

공기 압축기는 주로 전선·케이블 공장에서 공압 설비와 공압 공구의 동력원으로 사용되는 압축 공기를 공급하며, 그 배관은 공장 전체에 걸쳐 있다. 배관 누출이 발생하면 기업의 에너지 소비가 불가피하게 증가한다. 휴대용 음향 이미징 장치는 음파 탐지 기술과 가시광선 기술을 결합하여, 설비 감독자가 생산을 중단하지 않고 점검을 통해 가스 누출 지점을 정확히 찾아내어 적시에 수리할 수 있도록 돕는다.

마지막으로, 장비 감독을 위한 시각적이고 직관적인 관리 인터페이스 구축, 장비 관리 에이전트를 통한 장비 가용성 향상 및 다운타임 감소, 다차원적인 작업장 관리 시각을 제공하는 AR 워크숍, 단지 전체 시나리오를 아우르는 스마트 관리 플랫폼, 그리고 본사-지사 단지 영상 네트워킹을 기반으로 한 교차 단지 체인 관리(일선에 정확히 도달하여 현장을 손끝에서 접근 가능하게 함)에 대한 공유도 이루어졌습니다.

또한 하이크비전을 소개했습니다.