Le 5 novembre, lors du , organisé par Changzhou Tongtai High-Conductivity New Materials Co., Ltd., SMM Information & Technology Co., Ltd. (SMM) et Shandong Aisi Information Technology Co., Ltd., avec le soutien de Shandong Xinghui Copper-Based New Materials Technology Co., Ltd., et le soutien spécial de la Fédération des entreprises de fils et câbles de l'Association des entrepreneurs de Yixing, de la Chambre de commerce de l'industrie optoélectronique de Suzhou, de l'Association des câbles spéciaux d'Anhui Wuwei et de la Chambre de commerce des fils et câbles de Ningbo, Sun Chen, expert senior en solutions chez Hangzhou Hikvision Digital Technology Co., Ltd., a partagé le thème « IoT intelligent, construire une nouvelle perspective sur la fabrication intelligente de fils et câbles ».
Il a commencé par demander : « Tout le monde dit que la gestion est difficile, où se situe exactement la difficulté ? », puis a présenté la réduction de la distance de gestion comme une voie efficace pour combler rapidement les lacunes de capacités.
Construire des jumeaux numériques grâce à l'IoT et percevoir les changements par l'intelligence étend rapidement le rayon de gestion
. Il a expliqué la nécessité d'avoir des « yeux clairvoyants » et des « oreilles qui entendent tout » pour bien gérer.
Ce qui est encore plus nécessaire, c'est un « gestionnaire numérique » bien formé
. Selon le principe du « meilleur rapport coût-performance », la puissance de calcul est déployée en périphérie, sur l'appareil ou dans le cloud selon les besoins des applications, remplaçant le travail répétitif.
La sécurité, le contrôle qualité et les équipements sont les trois principales directions de gestion
. Les différentes catégories de produits de l'industrie des fils et câbles partagent certaines similitudes dans les processus de production, et les défis de gestion de la production auxquels elles sont confrontées sont relativement concentrés. Par conséquent, se concentrer sur des domaines clés tels que la sécurité, le contrôle qualité et la supervision des équipements permet d'améliorer les capacités de gestion dans des scénarios commerciaux à forte valeur ajoutée.
Il a expliqué sous les angles du soutien numérique-intelligent pour l'amélioration de la gestion, de l'autonomisation par l'IA des applications clés, de la logique commerciale construite autour des besoins, des dispositifs IoT collectant des données clés et de l'analyse par scénarios des principales exigences, comment l'IoT intelligent aide les entreprises de fils et câbles à atteindre un développement de haute qualité à partir de scénarios réels.
Supervision de la qualité | L'IA visuelle identifie les conditions anormales des fils de cuivre
Le toronnage est un processus courant dans la production de fils et câbles, utilisant principalement plusieurs fils de cuivre étirés torsadés en plusieurs étapes pour former un conducteur de câble. Au fur et à mesure que la production avance, les fils de cuivre installés sur la machine de câblage peuvent présenter des brins desserrés, des blocages de fil, une longueur restante insuffisante et d'autres problèmes. L'équipement de câblage doit être arrêté, et les fils de cuivre redressés ou réapprovisionnés avant que la production puisse continuer.
Solution :
① Déployer des caméras de surveillance sur les garde-corps des deux côtés de l'équipement de câblage pour enregistrer le processus de fonctionnement de l'équipement sous un angle plongeant ;
② Transmettre la vidéo de surveillance déployée sur plusieurs machines de câblage à un super cerveau à grand modèle, et développer des algorithmes de détection des brins desserrés, des blocages de fil et de la longueur restante pour identifier les conditions anormales des fils de cuivre ci-dessus ;
③ Les données d'événements de conditions anormales peuvent être renvoyées aux caméras de surveillance. Si la direction l'exige, des dispositifs tels que des voyants andon et des alarmes peuvent également être déployés pour avertir des conditions anormales et rappeler au personnel de production sur site d'intervenir rapidement.
Supervision de la qualité | Surveillance des gaz d'échappement de l'âme du câble
Après le processus de coextrusion à trois couches (dans une tour caténaire ou verticale), l'âme du câble est essentiellement formée, et la couche d'isolation en polyéthylène s'est solidifiée en forme, mais elle doit passer par une étape de chauffage pour terminer la réticulation, garantissant que l'âme du câble répond aux performances électriques requises par le processus. Le personnel de production doit surveiller en permanence la progression de la réticulation de l'âme du câble pour éviter le gaspillage d'énergie causé par un temps de chauffage excessif.
Points douloureux :La méthode de production traditionnelle consiste à immerger l'extrémité arrière de l'âme du câble dans un fût d'huile pour surveiller les gaz d'échappement émis (principalement du méthane), ce qui a une faible réactivité en temps réel, consomme de la main-d'œuvre et repose fortement sur un jugement subjectif, introduisant des risques de qualité supplémentaires.
Solution :Des capteurs de concentration de gaz méthane sont déployés pour identifier automatiquement la concentration de méthane à l'extrémité arrière de l'âme du câble et émettre automatiquement une alarme lorsque l'émission de gaz d'échappement se termine.
Elle introduit également la supervision de la qualité | surveillance de l'uniformité de chauffage de l'âme du câble, la supervision de la sécurité | gestion de l'ensemble du processus des opérations spéciales, la supervision de la sécurité | supervision de la conformité du comportement opérationnel sur site, la supervision de la sécurité | interdiction d'entrée du personnel dans les zones d'équipement rotatif, la supervision de la sécurité | anti-collision pour les bras robotisés, et la supervision de la sécurité | conformité des opérations de levage et de transport par grue.
Supervision de la sécurité | Mesure de la température des armoires de distribution électrique
Les armoires de distribution électrique constituent la catégorie d'équipements déployée en plus grand nombre dans les entreprises de fils et câbles, et elles revêtent une grande importance pour assurer des processus de production fluides et continus. Un mécanisme efficace d'inspection et de surveillance des armoires de distribution électrique doit être mis en place afin de réduire efficacement la charge de travail des inspections manuelles tout en augmentant la durée de surveillance effective des armoires de distribution électrique et en évitant les pannes électriques.
En outre, il détaille également la supervision de la sécurité | l'identification des personnes s'attardant dans les salles d'irradiation, la supervision de la sécurité | la gestion et le contrôle des risques d'incendie dans les zones d'usine assistés par grands modèles, la supervision de la sécurité | l'inspection de sécurité de haute précision renforcée par grands modèles pour prévenir la perte de métaux précieux, ainsi que le groupe d'agents intelligents de sécurité et d'environnement améliorant l'efficacité des inspections.
Supervision des équipements | Capteurs acoustiques-vibratoires-thermiques pour la surveillance des conditions de fonctionnement des moteurs de compresseurs d'air
Les compresseurs d'air sont des équipements de production auxiliaires essentiels pour les fabricants de fils et câbles. En tant que composant central d'un compresseur d'air, le moteur est de grande valeur et difficile à réparer ; il est donc nécessaire de connaître l'état de santé du moteur en temps réel et d'optimiser en continu la stratégie de rotation des compresseurs d'air.
Des capteurs multidimensionnels sont déployés à l'extrémité entraînée et à l'extrémité non entraînée de l'équipement testé (tel qu'un moteur) pour acquérir des données opérationnelles incluant le son, les vibrations et la température. Des algorithmes intelligents basés sur des modèles mécanistes sont ensuite utilisés pour estimer les types de pannes possibles et évaluer leur gravité.
Supervision des équipements | Imageur acoustique portatif pour la détection visuelle des points de fuite d'air dans les systèmes d'air de l'usine
Les compresseurs d'air fournissent principalement de l'air comprimé comme source d'énergie pour les équipements pneumatiques et les outils pneumatiques dans les usines de fils et câbles, et leurs canalisations parcourent toute l'usine. En cas de fuite de canalisation, la consommation d'énergie de l'entreprise augmentera inévitablement. Le dispositif d'imagerie acoustique portatif combine la technologie de détection des ondes acoustiques avec la technologie de la lumière visible, aidant les superviseurs d'équipements à localiser précisément les points de fuite de gaz lors des inspections sans perturber la production, permettant ainsi des réparations rapides.
Enfin, le partage a également porté sur la création d'une interface de gestion visuelle et intuitive pour la supervision des équipements ; les agents de gestion des équipements améliorant la disponibilité et réduisant les temps d'arrêt ; les ateliers AR offrant des perspectives de gestion multidimensionnelles ; une plateforme de gestion intelligente couvrant tous les scénarios du parc ; et la gestion de chaîne inter-parcs (basée sur la mise en réseau vidéo siège-succursale, atteignant précisément la ligne de front et rendant le site accessible au bout des doigts).
De plus, elle a présenté Hikvision.
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