Selon le Centre des médias convergents de Guiyang, Li Yong, directeur du département de projet de Guizhou Anda Energy Technology Co., Ltd. (920809), a déclaré dans une interview que pour le projet de construction de précurseurs LFP de 450 000 tonnes par an lancé l'année dernière, la structure principale de l'usine est désormais pratiquement achevée et que les grands équipements sont en cours d'installation sur le site. Le projet devrait être mis en service d'ici la fin de cette année.
Liu Jianbo, président d'Anda Technology, a indiqué que le projet de précurseurs LFP de 450 000 tonnes par an est une initiative clé pour l'entreprise afin d'augmenter sa capacité, de renforcer la chaîne industrielle et d'optimiser sa configuration. Une fois opérationnel, le projet consolidera davantage les avantages d'échelle et de coût de l'entreprise, renforcera continuellement la compétitivité de ses produits sur le marché et apportera un soutien solide à Anda Technology pour saisir les opportunités et prendre l'initiative dans le secteur des matériaux pour énergies nouvelles.
Anda Technology a été fondée en 1996, produisant initialement des produits chimiques traditionnels à base de phosphore tels que le phosphore jaune et l'acide phosphorique. Elle est aujourd'hui devenue une entreprise innovante intégrant la R&D, la production et la vente de matériaux de cathode pour batteries lithium-ion destinées aux énergies nouvelles, de cellules de batteries LFP et de systèmes de batteries, réalisant une chaîne industrielle complète allant du phosphate de fer simple aux matériaux de cathode LFP, puis aux cellules et systèmes de batteries. Actuellement, Anda Technology a atteint une capacité de production de 150 000 tonnes par an de LFP et de 150 000 tonnes par an de phosphate de fer. Au premier semestre de cette année, l'entreprise a réalisé un chiffre d'affaires de 3,365 milliards de yuans, en hausse de 119,01 % sur un an.
Tout en poursuivant sa modernisation industrielle, Anda Technology a toujours adhéré au développement vert. Grâce à la transformation numérique et intelligente, les ateliers de production ont réalisé un contrôle intelligent de l'ensemble du processus, y compris le prémélange, le séchage et le frittage, ce qui réduit non seulement considérablement la consommation d'énergie et les émissions polluantes, mais améliore aussi nettement l'efficacité de la production. En outre, l'entreprise a mis en place des activités de recyclage et de démontage des batteries lithium-ion ainsi que de régénération et de recyclage des matériaux, lancé un projet de recyclage et de régénération d'électrodes de batteries au lithium de 15 000 tonnes par an, et construit un système circulaire vert de « ressources-produits-déchets-ressources régénérées » pour soutenir le développement à faible émission de carbone sur l'ensemble du cycle de vie de l'industrie des énergies nouvelles.


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