La consommation d'électricité pour la fusion dépasse la barre des 3 000 ; l'innovation du procédé QFF obtient des résultats remarquables dans le parc industriel de Morowali en Indonésie

En juin, la consommation réelle d’électricité de fusion par tonne métallique et la consommation d’électricité de fusion par tonne métallique sur une base de 50 pour la production de ferrochrome à haute teneur en carbone de PT Qingfeng Ferrochrome Indonesia (QFF) dans le parc industriel de Morowali, en Indonésie, sont toutes deux tombées en dessous de 3 000 kWh/t pour la première fois, passant des « 3 000 » aux « 2 000 ». Cela a marqué une percée technologique importante, établissant un nouveau record historique et indiquant que QFF avait fait des progrès remarquables dans l’utilisation efficace des ressources et la technologie de fusion à faible émission de carbone.

La baisse révolutionnaire de la consommation d’électricité de fusion découle de deux innovations technologiques clés. Premièrement, la mise en service du projet de récupération efficace du fer par séparation magnétique, qui a récupéré et enrichi avec précision les matériaux contenant du fer, réduisant ainsi de manière importante la quantité de scories de retour entrant dans le four, abaissant la charge inutile et le gaspillage d’énergie dans le four, et améliorant notablement l’efficacité d’utilisation des matières premières. Deuxièmement, l’optimisation des ratios de substitution des fondants, qui impliquait d’expérimenter la substitution partielle des matériaux de base pour le fondant d’origine. Ce nouveau processus a optimisé les performances des scories, réduisant efficacement la quantité totale de fondant entrant dans le four et abaissant directement la forte consommation d’énergie requise pour la décomposition et la fusion du fondant.

Ces deux innovations ont produit un effet synergique, la réduction du volume des scories de retour allégeant la charge de traitement ultérieure, et la diminution du volume total de fondant réduisant la consommation d’énergie dans la préparation, le traitement et le transport des matières premières. Combinée à une gestion économe de la consommation d’électricité tout au long du processus (manutention des matières premières, protection de l’environnement, circulation de l’eau, etc.), une optimisation systématique de la consommation d’électricité globale a été réalisée. Cette initiative a non seulement réduit de manière importante le coût de production par tonne métallique de fer et les émissions de carbone, améliorant la compétitivité des produits, mais a également favorisé efficacement le recyclage des ressources et l’optimisation de la structure des matières premières.

Qin Huaxiang, directeur général de QFF, a déclaré : « Les processus de récupération du fer par séparation magnétique et de substitution des fondants sont des applications innovantes guidées par la philosophie de gestion économe. La consommation d’électricité de fusion de 3 000 kWh/t est un résultat révolutionnaire de l’intégration profonde de l’innovation technologique et de la gestion économe. Cela marque une étape solide pour l'entreprise dans sa transformation en une entreprise respectueuse des ressources et de l'environnement. Ensuite, QFF continuera d'approfondir l'exploration du potentiel technologique et de conduire l'entreprise vers une direction de développement verte et de haute qualité. "