The main reason is that the price of silicon wafer increases by up to 15% capacity or is tight to accelerate the expansion of contract factories in 2023.

[the main reason is that the price of silicon wafers has increased by up to 15% or the contract factories have accelerated production until 2023.] according to the Taiwan media "Industrial and Commercial Times", as Shin Yue and Shenggao and other Japanese silicon wafer manufacturers signed long contracts with customers in 2022 and successfully increased their prices, Taiwan silicon wafer factories have also signed 2022 long contracts with customers, of which 6-inch and 8-inch silicon wafer contract prices have increased by about 10% and 12-inch silicon wafer contract prices have increased by about 10%. 12-inch silicon wafer contract prices have increased by about 15%.

According to the Taiwan media "Industrial and Commercial Times", as Shin Yue and Shenggao and other Japanese silicon wafer companies signed 2022 long contracts with customers and successfully increased their prices, Taiwan silicon wafer factories have also signed 2022 long contracts with customers one after another. among them, the contract price of 6-inch and 8-inch silicon wafer has increased by about 10% and 12-inch silicon wafer by about 15%.

According to SEMI, the global silicon wafer shipping area grew 6% in the second quarter of 2021 from the same period last year, up 12% from a year earlier to 3,534 million square inches, surpassing the all-time high set in the first quarter.

However, this is still not enough to meet the demand. According to SUMCO, the global demand for Q2 12-inch wafers alone exceeds 7.1 million wafers per month. Industry insiders pointed out that considering that the current capacity utilization of silicon wafer factories has reached 100%, but the opening of new capacity in the next 2-3 years is very limited, it is expected that there will be a shortage of silicon wafers in the second half of 2022, and the shortage will be even more serious in 2023. Including Japan's Shin-Etsu, Japan's Shengo (SUMCO), Taiwan's global globe crystal, Germany's Siltronic (Siltronic) and other four major silicon wafer manufacturers in the world, all believe that the silicon wafer market will be in short supply until 2023.

Silicon wafer mills are reported to have received advance payments from customers to expand silicon wafer production capacity in response to strong demand in 2023-2024.

Silicon wafer is the core raw material of semiconductor manufacturing. According to SEMI statistics, the global wafer manufacturing materials market totaled US $34.9 billion in 2020, of which silicon wafers accounted for the highest proportion of sales, reaching 36.64%. The supply and demand situation and price trends of silicon wafers also largely reflect the prosperity of the semiconductor industry.

Contract manufacturers such as TSMC, SMIC and Huahong Semiconductor have sharply increased capital expenditure this year. According to the latest data from market research firm IC Insights, the contract manufacturing market will exceed the $100 billion mark for the first time this year, up 23% from a year earlier, driven by applications such as 5G smartphone processors, networks and data center processors. The new capacity will be launched one after another in the second half of next year, during which the purchase of wafers is bound to be increased.

From the perspective of the market pattern, due to the high threshold of purification and processing technology, the global silicon wafer market is highly monopolized. At present, the top five wafer manufacturers in the world account for nearly 90% of the global market share. Fang Jing, an analyst at Cinda Securities, said that China's related industries started relatively late, and the accumulation of technology is not as good as overseas. In recent years, domestic manufacturers have accelerated their R & D investment and construction of silicon wafers, and many manufacturers have achieved breakthroughs from 8-inch to 12-inch silicon wafers. In the future, domestic manufacturers are expected to fully benefit from the high-profile demeanor of silicon wafers.

Among the A-share related listed companies, the Shanghai silicon industry is the first to achieve large-scale sales of 12-inch silicon wafers, and the size of silicon wafers is expanding rapidly. Lion Micro's large-size silicon wafers were obvious in the first half of this year. Among them, the production capacity of the 8-inch silicon wafer production line has been fully released, and the 12-inch silicon wafer has achieved large-scale production and sales. With the coordinated development of photovoltaic and silicon wafers, Central is also in a leading position in the field of semiconductor large-size silicon wafers in China.

In addition, Jingsheng electromechanical Jingsheng has successfully developed silicon epitaxial equipment and silicon carbide epitaxial equipment, and the company's semiconductor monocrystalline silicon equipment industry chain is becoming more and more complete.

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FS Mining, société enregistrée en Afrique du Sud qui développe une mine de chrome au Zimbabwe, fait avancer un projet d'investissement de 500 millions de dollars américains, réparti entre une fonderie de ferrochrome de 100 millions de dollars et un projet de centrale thermique de 400 millions de dollars, a déclaré le Dr Precious Mabuza, directrice, dans une interview publiée le 25 septembre. L'entreprise construit actuellement une usine de lavage de 15 millions de dollars comme première phase de développement, et progresse dans les étapes techniques, d'ingénierie et de financement de la fonderie et de la centrale prévues, les délais de construction dépendant de l'achèvement des études de faisabilité et de l'obtention des autorisations nécessaires. La fonderie devrait démarrer avec une capacité d'usine de frittage de 16,5 MVA, associée à une centrale thermique de 25 MW lors de la première phase du projet. Mabuza a indiqué que la vision à plus long terme est d'étendre la capacité de production d'électricité à 320 MW, l'entreprise espérant étendre l'électrification rurale aux communautés environnantes une fois la centrale construite. Les volumes éventuels de production de chrome seront déterminés une fois la configuration finale des fours, la conception technique et les paramètres d'exploitation arrêtés, a-t-elle précisé. Mabuza a inscrit cet investissement dans le cadre de la volonté du Zimbabwe d'accroître la valorisation locale des minerais, notant que le gouvernement a interdit l'exportation de minerais bruts, y compris le chrome, afin d'imposer une valeur ajoutée locale. Elle a indiqué que la mine emploie actuellement 100 personnes, l'entreprise visant 1 500 emplois à la fonderie et à la centrale une fois opérationnelles, et environ 5 000 emplois sur l'ensemble de la chaîne de valeur, y compris l'exploitation minière, la logistique, les services et la construction. L'électricité de base fiable provenant de la centrale thermique prévue est au cœur de la stratégie du projet, destinée à soutenir à la fois l'activité de fonderie et, à terme, l'électrification des communautés voisines.
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Outokumpu a dévoilé EvoMaterials, une plateforme technologique propriétaire basée sur la sulfuration, conçue pour augmenter la teneur en chrome et le ratio chrome/fer du ferrochrome, avec un potentiel d'extension au nickel, au molybdène et aux métaux récupérés des flux de déchets. L'entreprise a indiqué que sa mine de Kemi en Finlande, la seule mine de chrome en activité dans l'UE, offre à EvoMaterials un point de départ stratégique dans le ferrochrome enrichi et le chrome métal destinés aux applications spatiales, aéronautiques et de défense, et qu'à plus long terme, cette technologie pourrait contribuer à établir une chaîne d'approvisionnement entièrement occidentale pour les matériaux critiques à base de chrome, tout en restant économiquement compétitive par rapport aux procédés de production conventionnels. Le développement a débuté aux États-Unis en 2021, soutenu en partie par une licence de brevet non exclusive du MIT. Le directeur technique d'Outokumpu, Stefan Erdmann, a déclaré que le procédé permet de récupérer des matériaux critiques à partir de ressources auparavant considérées comme des déchets. Des essais sont en cours dans un laboratoire du Massachusetts, et une usine pilote dans le New Hampshire doit faire passer la technologie de 1 kg à 1 tonne d'ici début 2027, avant une usine à l'échelle industrielle visée pour 2030 sur un site américain ou européen encore à déterminer. La PDG Kati ter Horst a présenté la plateforme comme une réponse au besoin de chaînes d'approvisionnement à la fois sobres en carbone, résilientes sur le plan géopolitique et économiquement compétitives.
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