Authorities mull Nov start for output cuts across Yangtze Delta

À 9 h 58 le 12 septembre, le four de fusion principal du système pyrométallurgique du projet de récupération multi-métaux de Yingkou Jianfa Shenghai Nonferrous Metals & Chemicals Co., Ltd. a été allumé avec succès, marquant officiellement l'entrée dans la phase de séchage du four et une étape clé vers la mise en service et la production de l'ensemble de la ligne. Selon les informations publiques, le projet de modernisation technologique, de délocalisation et d'extension pour la récupération globale de minerais polymétalliques complexes d'or et d'argent de Yingkou Jianfa Shenghai utilise des concentrés de cuivre comme matière première principale, avec une capacité globale prévue de 600 000 tonnes par an de cathodes de cuivre à construire en deux phases, chaque phase ayant une capacité de 300 000 tonnes par an. La phase I est conçue pour produire 300 000 tonnes par an de cathodes de cuivre et 1,18 million de tonnes par an d'acide sulfurique, ainsi que des systèmes de support pour la fusion, la conversion, l'affinage anodique, l'électrolyse, l'enrichissement des scories et la récupération des métaux précieux. Après cet allumage, le projet procédera à un séchage normalisé du four et à des essais intégrés à chaud sur l'ensemble du système afin de vérifier les équipements, les instruments, les verrouillages et les systèmes de contrôle automatique. Le projet n'a pas encore officiellement commencé l'alimentation en matières premières ni la production ; une fois le séchage du four et la mise en service du système terminés, il poursuivra la mise en service de la capacité de 300 000 tonnes par an de cathodes de cuivre de la phase I. Si le projet est mis en production avec succès, il devrait augmenter la capacité de fusion du cuivre dans le nord de la Chine et stimuler davantage la demande intérieure de concentrés de cuivre comme matières premières.

[SMM Flash] Amigo Resources a publié les résultats de laboratoire indépendants issus de matériaux tanzaniens sélectionnés, montrant des teneurs combinées en MGP de 6,94 à 7,07 ppm, ainsi que des teneurs résiduelles en or de 3,27 à 3,47 ppm. La société a indiqué évaluer l'intégration d'une technologie exclusive de concentration des MGP dans ses schémas de traitement afin de cibler la récupération à partir des résidus gravimétriques et d'autres matériaux résiduels. Amigo étudie également une voie de traitement pyrométallurgique par matte de cuivre et a mobilisé un four à petite échelle pour des essais complémentaires. Ce programme pourrait potentiellement faire des MGP un sous-produit récupérable à partir du matériau polymétallique tanzanien d'Amigo, si les travaux métallurgiques ultérieurs démontrent des récupérations viables. Toutefois, les teneurs rapportées concernent du matériel d'essai sélectionné et des études de traitement, et ne constituent pas une ressource minérale conforme, une réserve ni une preuve de production commerciale de MGP. Des essais métallurgiques supplémentaires seront donc importants pour déterminer si la teneur en MGP rapportée peut se traduire par un flux de produit économiquement récupérable.