Recientemente, Hydrogen Intelligent Equipment, filial de propiedad total de Lead Intelligent Equipment, envió con éxito una línea de ensamblaje inteligente de electrolizadores PEM de clase GW construida para un importante fabricante nacional de equipos energéticos de primer nivel. El equipo ha llegado a las instalaciones del cliente y se encuentra actualmente en la fase de puesta en marcha. Como la primera línea de producción automatizada de electrolizadores PEM en China que adopta un proceso de ensamblaje con membrana húmeda, el proyecto tardó solo tres meses desde el diseño del esquema, la validación del proceso, el ensamblaje y la puesta en marcha hasta el envío del equipo, lo que demuestra las fortalezas integrales de Hydrogen Intelligent Equipment en los procesos centrales de fabricación de electrolizadores PEM, la innovación tecnológica y la entrega rápida de proyectos complejos.
Producción compatible con todos los procesos, con capacidad ampliable a 1 GW/año
La línea cubre la producción compatible con todos los procesos de electrolizadores PEM de 100-750 Nm³/h, integrando módulos centrales como almacenamiento y logística, inspección de entrada, pretratamiento de materiales (incluidos marcado, limpieza, corte, detección dimensional y de defectos, entre otros procesos), apilado automático, prensado y apriete, pruebas de fugas, control eléctrico y adquisición de datos, logrando una producción integrada, automatizada e inteligente desde el almacenamiento de piezas hasta la salida del apilador terminado. También presenta alta eficiencia, alta precisión, alta fiabilidad y alta escalabilidad, con capacidad ampliable a 1 GW/año tras su finalización.
Tres tecnologías clave superan los retos industriales del ensamblaje con membrana húmeda
La membrana de intercambio de protones es el componente central de un electrolizador PEM y, en el proceso de ensamblaje con membrana húmeda, debe permanecer húmeda durante el ensamblaje. Sin embargo, la cadena dimensional, la planitud y la tensión superficial de unión de la membrana difieren significativamente entre los estados seco y húmedo, lo que a su vez afecta a la corrección visual, la recogida y colocación automatizadas, la transferencia a alta velocidad, el apilado automático y la reinspección en circuito cerrado. Esta característica del proceso, en la que "un pequeño movimiento afecta a todo el sistema", ha hecho que el ensamblaje con membrana húmeda dependa en gran medida de la operación manual durante mucho tiempo, tan delicado e ineficiente como el "bordado a mano", y la automatización del ensamblaje con membrana húmeda para membranas de intercambio de protones se ha convertido, por tanto, en un reto industrial ampliamente reconocido.
Para abordar esto, Hydrogen Intelligent Equipment formó un grupo de trabajo técnico dedicado que abarca las disciplinas de mecánica, visión, electricidad, software y puesta en marcha, y desarrolló tres tecnologías clave dirigidas a los principales puntos débiles del ensamblaje de membranas húmedas: primero, adsorción flexible adaptativa, que mitiga la hinchazón de la membrana y la interferencia de la película de agua para lograr un agarre estable sin daños; segundo, posicionamiento dual por visión artificial con IA, que utiliza un sistema patentado de detección en bucle cerrado de posicionamiento dual combinado con referencias dinámicas de apilado en tiempo real para lograr un apilado de alta precisión de las celdas de electrólisis; y tercero, un sistema de control en bucle cerrado de niebla de agua, que controla con precisión la pulverización y el microambiente de humedad para suprimir la deformación repentina de la membrana en su origen.
Sobre esta base, el equipo integró además tecnologías de adsorción multimecanismo, fusión heterogénea de agarre y emparejamiento dinámico por zonas para lograr una transferencia sin daños de todos los materiales, desde membranas de gramos hasta placas de kilogramos. Tras pruebas DOE preliminares y múltiples rondas de validación, la tasa de éxito de agarre de membranas y la precisión de posicionamiento se han estabilizado por encima del 99,5 %, superando con éxito el cuello de botella clave del ensamblaje automatizado de membranas húmedas y logrando el salto del "bordado a mano" a la "operación automatizada de alta velocidad".
Tres meses hasta la planta del cliente, capacidad de ingeniería reconocida por el cliente
Más allá de los avances tecnológicos, convertir un proceso completamente nuevo en una línea de producción que funcione de manera estable exige aún más de la capacidad de ingeniería, la capacidad de gestión de proyectos y la capacidad de entrega rápida de la empresa. Ante múltiples desafíos, como la "falta de precedentes maduros, la necesidad de validar el proceso, un ciclo de proyecto corto y altos requisitos de entrega", Hydrogen Intelligent Equipment comenzó con la validación temprana de la adsorción del producto y avanzó simultáneamente en la validación del proceso, el diseño del esquema, la fabricación de equipos y la puesta en marcha de la línea completa, utilizando pruebas DOE, pruebas de simulación, DFMEA y otros métodos de ingeniería para adelantar la identificación de riesgos de calidad y la validación de procesos clave a la etapa previa al envío. Al mismo tiempo, los equipos de I+D, procesos, ingeniería y proyectos colaboraron de manera eficiente y respondieron con rapidez, abordando continuamente las dificultades técnicas y resolviendo los problemas en sitio, lo que finalmente impulsó el proyecto a su envío puntual y de alta calidad, y a su entrada en la fase de puesta en marcha en sitio.
El líder del proyecto en sitio de Hydrogen Intelligent Equipment declaró que la transición de "equipos funcionando automáticamente" a "procesos funcionando de manera estable" refleja la profunda comprensión de Hydrogen Intelligent Equipment sobre los procesos de fabricación de electrolizadores PEM y su acumulación técnica. Aprovechando la experiencia industrial acumulada durante mucho tiempo y las capacidades técnicas en velocidad de línea de ensamblaje de electrolizadores, precisión, control de calidad de apilamiento, compatibilidad de productos y expansión de capacidad, Hydrogen Intelligent Equipment puede proporcionar diseños personalizados adaptados a las características de los productos de los clientes, asegurando que los equipos no solo satisfagan las necesidades de producción actuales, sino que también posean la capacidad de actualizaciones futuras continuas.
Como experto en equipos de procesos centrales en tecnología de energía de hidrógeno, Hydrogen Intelligent Equipment aprovecha sus tecnologías centrales controlables de forma independiente y sus capacidades integrales de fabricación inteligente para impulsar continuamente mejoras de calidad y eficiencia en la fabricación de equipos de hidrógeno verde. En la intersección de la transición energética global y los objetivos de "doble carbono", la industria del hidrógeno verde se ha convertido en un ámbito imprescindible en los planes estratégicos de los países de todo el mundo. Hydrogen Intelligent Equipment continuará profundizando su enfoque en la fabricación inteligente de equipos de energía de hidrógeno, aportando fortaleza profesional para construir un sistema energético moderno limpio, bajo en carbono, seguro y eficiente.
![[SMM survey] Reseña semanal de la industria de la energía del hidrógeno, 20260912-0917](https://imgqn.smm.cn/usercenter/MjfPv20251217171728.jpg)
![[SMM Análisis diario del costo del hidrógeno] 17/09/2026](https://imgqn.smm.cn/usercenter/tKgKv20251217171725.png)
