Perspectivas de aplicación de la tecnología de separación por rampa en espiral en minerales de estaño [Conferencia de la Industria del Estaño de Indonesia]

En la Conferencia de Minería de Indonesia y Conferencia de Metales Críticos 2025 - Conferencia de la Industria del Estaño del Sudeste Asiático 2025, organizada por SMM Information & Technology Co., Ltd. (SMM), con el apoyo del Ministerio de Relaciones Exteriores de Indonesia como patrocinador gubernamental, y en colaboración con la Asociación de Mineros de Níquel de Indonesia (APNI), la Bolsa de Futuros de Yakarta y China Coal Resource, Li Chun'ou, gerente general de Alicoco Mineral Technology Co., Ltd., pronunció un discurso titulado "Perspectivas de aplicación de la tecnología de separación por rampa espiral en minas de estaño".

Presentó que Alicoco Mineral Technology Co., Ltd., una empresa de fabricación, cuenta con años de experiencia en tecnología de separación por gravedad de minerales. Su tecnología patentada de concentradores espirales ofrece a los usuarios soluciones viables para mejorar los procesos de separación por gravedad de minerales.

Características de las rampas espirales

Li Chun'ou, fundador de Alicoco Mineral Technology Co., Ltd., comenzó a investigar la transformación tecnológica de las rampas espirales ya en 2003. Fue pionero en la tecnología de moldeo por inyección, empalme y montaje segmentados, que recibió una patente nacional de invención. Posteriormente, se lanzó al mercado y fue ampliamente elogiado por los usuarios de las minas.

1. El diseño modular facilita la producción a gran escala, el transporte y la instalación

Con un diseño modular, el equipo puede desmontarse en componentes para su transporte, lo que ahorra costos de flete marítimo, y puede montarse rápidamente in situ en la zona minera. Los operarios pueden dominar el equipo con solo 2 horas de capacitación, lo que reduce significativamente los costos de transporte de larga distancia y permite una cobertura global de alta calidad y bajo costo.

2. Separación eficiente y alta tasa de recuperación

Las rampas espirales fabricadas mediante moldeo por inyección presentan una estructura superficial de ranura fina, que combina lisura y rugosidad para lograr una separación eficiente, especialmente efectiva para minerales de grano fino (como oro, tungsteno, estaño, etc.). Por ejemplo, en las pruebas de mineral de estaño, el concentrador espiral tipo L enriqueció la ley de estaño del mineral en bruto de Sn 0,4 % a 10,2 % en una sola pasada, logrando una relación de enriquecimiento de 25 veces, con una tasa de recuperación comparable a la de las mesas vibratorias, pero con menos pérdida de residuos. En un proyecto de wolframita en Australia, las ránuras espirales reemplazaron al proceso de flotación, logrando una tasa de recuperación de más del 80 % para el mineral en bruto mediante la separación por gravedad en ránura espiral (actualmente, la tasa de recuperación de la flotación de wolframita con calentamiento es de alrededor del 78 %).

3. Alta capacidad de procesamiento y sin necesidad de energía

La ránura espiral tiene una estructura simple sin partes móviles, que se basa en la gravedad y el flujo de agua para la separación natural, lo que elimina la necesidad de un consumo de energía adicional y reduce considerablemente los costes energéticos. Una sola unidad puede procesar hasta 30 toneladas métricas de mineral por hora, lo que la hace adecuada para escenarios de engrosamiento de mineral aluvial a gran escala.

4. Fuerte adaptabilidad y bajos costes de operación

La ránura espiral presenta una fuerte adaptabilidad a las fluctuaciones en la concentración, el tamaño de partícula y la ley de la alimentación, lo que permite una amplia variedad de variaciones en la concentración del mineral y reduce la necesidad de pretratamiento. Al mismo tiempo, su material de nailon/poliuretano es resistente al desgaste, a la corrosión y tiene una larga vida útil, lo que reduce considerablemente el coste integral de beneficio de mineral en comparación con los procesos tradicionales de flotación.

5. Protección del Medio Ambiente, Eficiencia Energética y Pequeña Huella

El equipo consume menos agua y no requiere reactivos químicos, cumpliendo con los requisitos de protección del medio ambiente. En comparación con los equipos tradicionales de beneficio de mineral, la ránura espiral ocupa menos espacio, lo que la hace especialmente adecuada para yacimientos mineros con espacio limitado. Además, el diseño de separación en múltiples etapas optimiza aún más la utilización de recursos.

Modelos de Concentrador Espiral

Problemas en el Beneficio Físico de Minerales de Estaño

Problemas Comunes en Proyectos de Minería y Procesamiento de Yacimientos de Placer Aluvial Continental en Deltas y Yacimientos de Placer del Lecho Marino de la Plataforma Continental:

Composición Mineral Compleja: Minerales como la circonita-ilmenita y la casiterita están estrechamente asociados, con diferencias de densidad significativas con respecto a los residuos de ganga, lo que permite el uso de equipos de separación por gravedad. ¿Qué equipo se debe utilizar?

Tamaño de Partícula Mineral Desigual: Los minerales pesados menores de 0,038 mm se pierden fácilmente, y las jigas o los centrífugos no son efectivos para la separación.

Las fluctuaciones y oscilaciones de las olas tienen un efecto destructivo en el rendimiento de separación por gravedad de los concentradores espirales. Sin embargo, las plataformas de producción de concentradores espirales equipadas con dispositivos de estabilización de olas pueden recuperar minerales pesados ultrafinos (mineral de estaño de +800 mallas, +0,019 mm).

La superficie rugosa de los concentradores espirales terrestres ordinarios no es eficaz para separar partículas ultrafinas. ¿Cómo se puede equilibrar la fricción y la rugosidad de la superficie de la rampa espiral?

Normativas ambientales estrictas: La flotación no se puede utilizar en los sitios de minería y procesamiento de placer, y el tratamiento de las aguas residuales químicas de la molienda y flotación de mineral de roca se vuelve más difícil.

Solución: Los problemas anteriores pueden resolverse mediante el uso de concentradores espirales ALICOCO junto con tecnologías de proceso únicas.

Características de los concentradores espirales

1. Recolección por capas de concentrados. Cada tipo de nuestro concentrador espiral puede estar equipado con puertos de recolección de concentrados en cada vuelta, lo que permite la interceptación intermedia de los concentrados, conocida como "recolección por capas de concentrados", logrando la eficiencia de que "la recolección temprana conduce a un mayor rendimiento".

2. Presas de guía en forma de arco en la superficie de la rampa. La superficie de la rampa espiral está equipada con un número suficiente de presas en forma de arco que se enroscan hacia el interior desde el borde exterior hasta el centro, mejorando la concentración de minerales pesados de grano fino.

Los concentradores espirales con estas dos características funcionales, combinados con un mayor número de vueltas en el proceso de beneficio, tienen una eficiencia de separación significativamente mayor que los concentradores espirales ordinarios y pueden simplificar el complejo proceso de "reelección". Al utilizar el proceso de arrastre y limpieza en espiral FG7, complementado por concentradores espirales de gran diámetro para la limpieza, y combinado además con equipos de descarte de residuos magnéticos de alta intensidad, se puede lograr un proceso de beneficio de mineral de hierro eficiente y simplificado. Este enfoque puede reducir los volúmenes de tratamiento de flotación, disminuir las emisiones de contaminación química, aliviar las presiones de protección ambiental y, potencialmente, descartar previamente los residuos para reducir los volúmenes de tratamiento de tostado, logrando un ahorro sustancial de energía, reducción de emisiones y ahorro de costos, con excelentes resultados.

Desde la perspectiva del proyecto de escheelita australiano, el concentrador espiral ALICOCO de la empresa puede reemplazar el proceso de flotación, logrando una mayor tasa de recuperación de beneficio que la flotación.

Ventajas del producto: El efecto de beneficio es comparable al de las mesas vibratorias (para mineral de estaño).

En resumen, el concentrador espiral presenta ventajas significativas, como un pequeño espacio ocupado, una alta capacidad de procesamiento y una alta tasa de recuperación. Podemos adoptar equipos avanzados de nuevo tipo para superar las limitaciones de los equipos obsoletos, simplificando así el flujo del proceso, reduciendo los costes de producción y aumentando la eficiencia.

Se presentaron videos de productos, incluidos los de productos de mineral asociado a estaño, y se presentaron proyectos que implicaban mineral de circonio-titanio-hierro de tipo arenas aluviales asociadas a estaño.

También se presentaron casos relevantes de mineral de cobre polimetálico asociado a estaño y de cromita, así como la sustitución de la flotación por separación por gravedad para el mineral de estaño asociado a wolframita.

Proyecto de desulfurización de gases de combustión de centrales térmicas de carbón

Problemas en la desulfurización de gases de combustión en centrales eléctricas: Tanto las tecnologías de desulfurización húmeda como la seca implican la desulfurización después de la combustión del carbón, lo que requiere una inversión importante en equipos de desulfurización y una tecnología compleja.

La solución de la empresa: Moler el carbón antes de la combustión, lavarlo con un concentrador espiral para desulfurar y reducir el contenido de cenizas del carbón, aumentando así el poder calorífico. La pirita desulfurizada generalmente tiene un contenido de azufre de más del 35% de grado de azufre, que puede venderse a plantas de ácido sulfúrico para la producción de ácido sulfúrico o para la producción de azufre. Las cenizas separadas sirven como materia prima de alta calidad para las plantas de cemento. Esto reduce en un 70% el área necesaria para el almacenamiento de cenizas volantes. El poder calorífico de la suspensión de carbón limpio lavado puede aumentar en un 30%.

Conclusión: La desulfurización previa a la combustión requiere menos inversión en equipos, implica una tecnología simple, tiene un alto valor en la utilización integral y es fácil de promover y popularizar.

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