Global stainless steel output to hit record highs in 2015: MEPS

A las 9:58 del 12 de septiembre, el horno de fundición principal del sistema pirometalúrgico del proyecto de recuperación multimetálica de Yingkou Jianfa Shenghai Nonferrous Metals & Chemicals Co., Ltd. se encendió con éxito, entrando oficialmente en la etapa de secado del horno y marcando un paso clave hacia la puesta en marcha y producción de toda la línea. La información pública muestra que el proyecto de mejora tecnológica, reubicación y ampliación para la recuperación integral de minerales polimetálicos complejos de oro y plata de Yingkou Jianfa Shenghai utiliza concentrados de cobre como materia prima principal, con una capacidad total planificada de 600.000 toneladas anuales de cátodos de cobre, que se construirá en dos fases, con una capacidad de 300.000 toneladas anuales en cada fase. La Fase I está diseñada para producir 300.000 toneladas anuales de cátodos de cobre y 1,18 millones de toneladas anuales de ácido sulfúrico, junto con sistemas auxiliares de fundición, conversión, refinación anódica, electrólisis, beneficio de escorias y recuperación de metales preciosos. Tras este encendido, el proyecto llevará a cabo un secado estandarizado del horno y pruebas integradas en caliente de todo el sistema para verificar los equipos, instrumentos, enclavamientos y sistemas de control automático. El proyecto aún no ha iniciado formalmente la alimentación de materias primas ni la producción; una vez completados el secado del horno y la puesta a punto del sistema, se avanzará en la puesta en marcha de la capacidad de 300.000 toneladas anuales de cátodos de cobre de la Fase I. Si el proyecto entra en producción con éxito, se espera que aumente la capacidad de fundición de cobre en el norte de China e impulse aún más la demanda interna de concentrados de cobre como materia prima.

[SMM Flash] Amigo Resources informó de resultados de laboratorio independientes de material seleccionado de Tanzania que muestran valores combinados de PGM de 6,94–7,07 ppm, junto con valores residuales de oro de 3,27–3,47 ppm. La compañía señaló que está evaluando la integración de tecnología patentada de concentración de PGM en sus diagramas de flujo de procesamiento para apuntar a la recuperación de relaves gravimétricos y otro material residual. Amigo también está evaluando una ruta de tratamiento pirometalúrgico de mata de cobre y ha movilizado un horno a pequeña escala para pruebas adicionales. El programa podría establecer potencialmente los PGM como un subproducto recuperable del material polimetálico de Tanzania de Amigo si el trabajo metalúrgico posterior demuestra recuperaciones viables. Sin embargo, las leyes reportadas se refieren a material de prueba seleccionado y estudios de procesamiento, y no constituyen un Recurso Mineral conforme, una reserva ni evidencia de producción comercial de PGM. Por lo tanto, las pruebas metalúrgicas adicionales serán importantes para determinar si el contenido de PGM reportado puede traducirse en un flujo de producto económicamente recuperable.