[SMM Stainless Steel Flash] Căng thẳng thương mại EU-Mỹ: Brussels chỉ trích chủ nghĩa bảo hộ của Mỹ trong khi dựng lên hàng rào thương mại của riêng mình

Ủy ban châu Âu đã công bố hướng dẫn CBAM dành riêng cho ngành sắt thép, đưa ra các quy định chi tiết về tính toán và giám sát phát thải hàm chứa trong giai đoạn chính thức từ năm 2026. Mặt hàng thép nhập khẩu được chia thành sáu nhóm hàng tổng hợp: quặng thiêu kết, hợp kim sắt, gang, DRI, thép thô và các sản phẩm sắt hoặc thép. Nhìn chung, chỉ tính phát thải trực tiếp đối với sản phẩm thép, riêng quặng thiêu kết (mã CN 2601 12 00) là ngoại lệ, yêu cầu tính cả phát thải gián tiếp từ điện năng. Với luyện thép bằng lò hồ quang điện (EAF), phát thải liên quan đến điện năng được loại trừ khỏi tính toán phát thải hàm chứa của thép thô. Đối với thép không gỉ sản xuất theo lộ trình EAF/AOD, phát thải hàm chứa được tính ở mức 1,783 tấn CO₂/tấn; một lô hàng nhập khẩu giả định năm 2027 gồm 100 tấn thép không gỉ sẽ dẫn đến nghĩa vụ nộp 95,9 chứng chỉ CBAM sau khi điều chỉnh phân bổ miễn phí. Tổn thất vật liệu do cắt và gia công làm tăng phát thải hàm chứa trên mỗi tấn thành phẩm, với vít và đai ốc thép không gỉ đạt mức 2,371 tấn CO₂/tấn. Hướng dẫn này mang tính giải thích và không ràng buộc về mặt pháp lý, trong đó luật hiện hành của EU được ưu tiên áp dụng.

Outokumpu vừa khánh thành một nhà máy tạo viên than cốc sinh học tại Tornio, Phần Lan, thay thế than cốc hóa thạch bằng các giải pháp thay thế từ sinh khối trong sản xuất ferrochrome nhằm hỗ trợ các mục tiêu sản xuất thép không gỉ ít carbon. Cơ sở trị giá 30 triệu euro này chế biến than sinh học thành than cốc sinh học, giúp cắt giảm tới 82.000 tấn khí thải CO2 trực tiếp mỗi năm — tương đương dấu chân carbon của 8.000 cư dân Phần Lan. Ông Juha Erkkilä, Giám đốc EvoCarbon của Outokumpu, xác nhận hoạt động sản xuất đã bắt đầu phục vụ cả nhu cầu nội bộ lẫn khách hàng bên ngoài. Dự án này thúc đẩy chiến lược của Outokumpu nhằm giảm 42% lượng khí thải CO2 trong chuỗi giá trị vào năm 2030 so với mức năm 2016, trong khi hoạt động sản xuất ferrochrome của công ty đã có dấu chân carbon thấp hơn 67% so với mức trung bình ngành toàn cầu.