Chiều 9/8/2026 — một nhà máy thép tư nhân tại huyện Ramgarh xảy ra nổ lò. Kim loại nóng chảy nhiệt độ cao bị bắn văng, khiến ít nhất 9 công nhân bị bỏng, trong đó 2 người nguy kịch.Xét theo sản lượng của một nhà máy đơn lẻ, đây là sự cố hầu như không tạo ra tác động đo lường được lên thị trường. Nhưng đặt trong bối cảnh công suất thép thô của Ấn Độ tăng thêm 40 triệu tấn trong ba năm trong khi tỷ lệ sử dụng công suất lại giảm, nó cho thấy một vấn đề hoàn toàn khác.
Nhìn trong khung thời gian năm 2026, sự cố này không phải cá biệt. Ngày 22/1, một vụ nổ tại buồng khử bụi của nhà máy sắt xốp ở Baloda Bazar, Chhattisgarh làm 6 công nhân thiệt mạng và 5 người bị thương; sau đó nhà máy bị chính quyền địa phương niêm phong. Rạng sáng 6/4, một vụ nổ lò tại một nhà máy thép tư nhân khác ở khu Hesla thuộc cùng huyện Ramgarh làm 9 công nhân bị thương — trong đó 7 người bị bỏng trên 60% diện tích bề mặt cơ thể — và cuối cùng cướp đi 3 mạng người. Sở Lao động và Việc làm của bang lập hội đồng điều tra 7 thành viên, và Ủy ban Nhân quyền Quốc gia Ấn Độ (NHRC) chủ động thụ lý vụ việc. Ngày 8/6, một thùng rót chứa thép lỏng khoảng 1.500°C phát nổ tại khu đúc liên tục của Xưởng luyện thép số 1 ở Nhà máy Thép Visakhapatnam (RINL) thuộc sở hữu nhà nước, khiến 8 công nhân tử vong tại chỗ và 6 người bị thương; đến ngày 14/6, số người chết tăng lên 10.
Các bản tin công khai không nêu tên nhà máy liên quan trong sự cố tháng 8, nhưng cấu hình các nhà máy thép tư nhân ở huyện Ramgarh tuân theo một mô hình khuôn mẫu cao, cho phép suy ra công suất. Lấy Jharkhand Ispat ở Hesla — cùng huyện — làm tham chiếu: cơ sở này vận hành 4 lò quay chạy than công suất 100 tấn/ngày trên khoảng 14 mẫu Anh, sản xuất 120.000 tấn/năm sắt xốp (DRI), đi kèm 2 lò cảm ứng 12 tấn và một máy đúc liên tục 2 dòng, cho ra 72.000 tấn/năm phôi. Aloke Steels và Ramgarh Sponge Iron trong huyện có cùng cấu hình 4 lò, 100 tấn/ngày; kế hoạch mở rộng của đơn vị sau bổ sung một lò 350 tấn/ngày để nâng sản lượng DRI lên 225.000 tấn/năm. Một báo cáo tiền khả thi riêng nộp cho cơ quan quản lý môi trường cho thấy một nhà máy ở làng Marar trong cùng huyện dự kiến thay thế các lò cảm ứng hiện có 3 tấn và 6 tấn bằng 3 lò 10 tấn, nâng công suất phôi từ 75.000 lên 158.400 tấn/năm. Tổng hợp lại, dải công suất phôi điển hình của một nhà máy đơn lẻ thuộc nhóm này nằm trong khoảng 70.000–160.000 tấn/năm — đó chính là lý do sự cố này sẽ không để lại dấu ấn đo lường được lên cân đối cung ở cấp quốc gia hay cấp bang, ngay cả khi hoạt động nấu luyện bị đình chỉ vài tuần. Điều thực sự đáng chú ý là tỷ trọng đang dịch chuyển của tầng công suất này trong tổng thể, và tốc độ mà nó tiếp tục mở rộng.
Chuỗi giá trị thép Ấn Độ: Công suất tăng, tỷ lệ sử dụng giảm
Theo phần trả lời do Bộ Thép Ấn Độ đệ trình lên Rajya Sabha ngày 8/8/2026, sản lượng thép thô toàn quốc tăng từ 144,3 triệu tấn trong năm tài chính 2023–24 lên 170,15 triệu tấn trong năm tài chính 2025–26, trong khi công suất tăng từ 179,51 triệu tấn lên 220,41 triệu tấn trong cùng giai đoạn; tiêu thụ thép thành phẩm bình quân đầu người tăng từ 97,7 kg lên 115,7 kg. Tuy nhiên, ngay trong cùng bản đệ trình, tỷ lệ sử dụng công suất giảm từ 80,4% xuống 77,2%. Công suất tăng nhanh hơn sản lượng — đây là điểm xuất phát cốt lõi để hiểu mọi điều tiếp theo.
Chiến lược luyện thép thứ cấp của Ấn Độ đi theo một con đường khác biệt rõ rệt so với các nền kinh tế phương Tây. Trong khi luyện thép bằng lò hồ quang điện (EAF) ở các thị trường phát triển chủ yếu dùng phế liệu, Ấn Độ — bị hạn chế bởi nguồn phát sinh phế liệu không đủ nhưng lại có tài nguyên quặng sắt dồi dào — đã phát triển tuyến công nghệ DRI chạy than kết hợp lò cảm ứng (DRI-IF). Ấn Độ nhiều năm liên tiếp là nhà sản xuất sắt hoàn nguyên trực tiếp (DRI) lớn nhất thế giới, với khoảng 80% sản lượng đến từ lò quay chạy than. Dữ liệu theo dõi của SMM cho thấy sản lượng sắt xốp của Ấn Độ tăng từ 34,7 triệu tấn trong năm tài chính 2018–19 lên 51,5 triệu tấn trong năm tài chính 2023–24, CAGR 8% — cao hơn CAGR 5% của thép thô trong cùng giai đoạn — trong đó 71% sản lượng năm tài chính 2023–24 thuộc về các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Trong giai đoạn tháng 4–tháng 9/2025, sản lượng sắt xốp của Ấn Độ đạt khoảng 29 triệu tấn, tăng 9% so với cùng kỳ.
Trong bối cảnh ngành thép Ấn Độ mở rộng nhanh, chính các doanh nghiệp nhỏ nhất — những đơn vị có năng lực chi tiêu vốn yếu nhất — lại đang gánh các khâu vận hành rủi ro cao nhất. Công suất của họ cũng tăng nhanh nhất trong năm qua dưới tác động của các động lực thị trường: năm tài chính 2025–26, công suất thép thô của Ấn Độ tăng 10% so với cùng kỳ lên 233 triệu tấn, trong đó công suất lò cảm ứng tăng vọt 16% lên 91 triệu tấn — vượt mức tăng 7% của công suất BOF (lò thổi oxy cơ bản) và 6% của công suất EAF.
Khi mở rộng công suất, tỷ lệ sử dụng giảm và cạnh tranh trên thị trường thép dài gia tăng cùng hội tụ, các hạng mục chi phí thường bị siết trước tiên không phải là sản lượng — mà là kiểm tra nguyên liệu đầu vào, sấy và quản lý bãi chứa có mái che, cùng tần suất thay thế trang bị bảo hộ cá nhân (PPE).
Mở rộng công suất thép của Ấn Độ đã vượt quá “sức chịu tải” về an toàn. Trong ba năm, công suất lắp đặt tăng thêm 40,9 triệu tấn trong khi sản lượng chỉ tăng 25,85 triệu tấn; tỷ lệ sử dụng giảm từ 80,4% xuống 77,2%. Phân khúc tăng nhanh nhất — sắt xốp và lò cảm ứng — cũng là phân khúc có năng lực chi tiêu vốn yếu nhất. Trong tổ hợp này, các khoản chi không tạo doanh thu tức thời — kiểm tra nguyên liệu, che phủ bãi chứa, thay PPE — dễ bị trì hoãn dưới áp lực cạnh tranh. Vì vậy, các tai nạn này trông ít giống những sự cố xui rủi đơn lẻ, mà giống một hệ quả có thể dự đoán của chính chu kỳ mở rộng.
![[Phân tích SMM] Áp lực giá thấp đối với HRC tại Indonesia vẫn kéo dài; nhu cầu thép yếu tiếp diễn trên khắp Đông Nam Á](https://imgqn.smm.cn/usercenter/gmcdk20251217171720.jpg)
![[SMM Steel] Thị trường thép nội địa Ấn Độ ổn định trong bối cảnh tâm lý thận trọng](https://imgqn.smm.cn/usercenter/QMaot20251217171719.jpg)
