Các quy tắc thực thi hỗ trợ cho Sắc lệnh số 73 của Bộ Công nghiệp và Công nghệ thông tin (MIIT) đã được triển khai đầy đủ. Mức trần chi phí cho việc sửa chữa hoặc thay thế pin LFP được đặt ở mức 150 nhân dân tệ/kWh, và đối với pin lithium ternary là 180 nhân dân tệ/kWh — có nghĩa là thông lệ trước đây "thay thế chứ không sửa chữa" tốn hàng chục nghìn nhân dân tệ đã trở thành quá khứ. Tuy nhiên, đối với ngành hóa chất và vật liệu, một tín hiệu quan trọng hơn nhiều so với việc cắt giảm giá sửa chữa nằm ở một quy tắc chi tiết khác: giá trị còn lại của pin hết hạn sử dụng thuộc về chủ xe và có thể được khấu trừ minh bạch vào chi phí sửa chữa.
Những gì có vẻ là chính sách thân thiện với người tiêu dùng được thiết kế để mang lại lợi ích cho chủ xe thực chất lại lắp đặt một "động cơ nguyên liệu thô tuân thủ" cho toàn bộ chuỗi giá trị tái chế kim loại quý hiếm. Trước đây, khối lượng lớn pin hết hạn sử dụng trôi vào thị trường chợ đen do các hoạt động sửa chữa không minh bạch, khiến các nguồn tài nguyên có giá trị như lithium, coban và niken bị thất thoát trong các quy trình nấu luyện thô. Giờ đây, lần đầu tiên, các mạch quặng của "mỏ đô thị" này đang được dẫn dắt một cách có hệ thống qua các kênh sửa chữa chính thức đến các doanh nghiệp tái chế hóa chất tuân thủ.
Từ góc độ chiến lược tài nguyên, việc cải thiện hệ thống sửa chữa và tái chế pin năng lượng về bản chất là việc xây dựng một "mỏ đô thị" lưu động. Theo dữ liệu của MIIT, vào năm 2024, tổng lượng tận dụng toàn diện pin năng lượng của Trung Quốc đạt 301.000 tấn, từ đó đã chiết xuất được 2.000 tấn lithium kim loại, 2.000 tấn coban và 5.000 tấn niken, tương đương 4%–7% nguồn tài nguyên cần thiết cho sản xuất pin năng lượng trong cùng kỳ.
Tỷ trọng này có vẻ khiêm tốn, nhưng đường cong tăng trưởng lại cực kỳ dốc. Tổng cục Quản lý và Giám sát Thị trường Nhà nước ước tính rằng đến năm 2030, quy mô thị trường tái chế pin năng lượng của Trung Quốc sẽ vượt 100 tỷ nhân dân tệ, vào thời điểm đó kim loại tái chế sẽ chiếm tỷ trọng cao hơn đáng kể trong nguồn cung nguyên liệu cho pin năng lượng. So với quy trình dài gồm khai thác quặng, tuyển quặng và nấu luyện, công nghệ tái sinh và chiết xuất pin tiêu thụ ít năng lượng hơn đáng kể, tạo ra lượng khí thải carbon thấp hơn rõ rệt và giảm sự phụ thuộc vào nguồn quặng nhập khẩu.
Điều đáng chú ý là việc tái chế quy mô lớn pin LFP hết hạn sử dụng cũng đang được đẩy nhanh. Mặc dù cấu trúc hóa học LFP không chứa kim loại có giá trị cao như coban hay niken, nhưng giá trị thu hồi của nguyên tố lithium ngày càng trở nên nổi bật. Các tổ chức bao gồm Viện Chuyển đổi Năng lượng Quảng Châu thuộc Viện Khoa học Trung Quốc đã phát triển công nghệ rửa nước bằng gia nhiệt Joule kích hoạt va đập đạt tỷ lệ chiết xuất lithium vượt quá 99%, trong khi bã thải sau chiết có thể được nâng cấp cộng sinh để tạo ra vật liệu catốt mật độ năng lượng cao, cải thiện hơn nữa hiệu quả sử dụng tài nguyên của toàn bộ hệ thống. Nhìn chung, quy định bảo dưỡng mới này không phải là chính sách đơn lẻ ở phía người tiêu dùng mà là một mắt xích quan trọng trong toàn bộ chuỗi giá trị tái chế pin năng lượng — bảo dưỡng tuyến trước chuẩn hóa việc xuất khẩu pin hết hạn sử dụng, tái chế tuyến giữa đảm bảo thu gom kim loại quý hiếm, và luyện kim tuyến cuối thực hiện tái sinh tài nguyên theo vòng khép kín. Khi mức độ tuân thủ trên toàn chuỗi ngày càng sâu sắc, năng lực cung ứng tuần hoàn kim loại quý hiếm của Trung Quốc sẽ tiếp tục được giải phóng.
![[Phân tích SMM] Dự án mỏ lithium triệu tấn được chấp thuận EIA, đẩy nhanh tiến độ phát triển Snoway](https://imgqn.smm.cn/usercenter/MbKXH20251217171730.jpg)
![[SMM Analysis] Nhập khẩu nguyên liệu lithium của Trung Quốc gần 80 nghìn tấn LCE trong tháng 6](https://imgqn.smm.cn/usercenter/ezoBg20251217171730.jpg)
