Công nghệ luyện kim mới tại Nam Phi sắp thành hiện thực, giảm 70% mức tiêu thụ điện

Ngày 10 tháng 9 năm 2025, Tin tức:

Theo Mining Weekly, công ty khai thác đa ngành ARM của Nam Phi đang thương mại hóa công nghệ luyện kim mới (SmeltDirect). Công nghệ này có thể tiết kiệm hơn 70% điện năng tiêu thụ cho luyện kim, giảm khoảng 60% lượng khí thải carbon và đưa doanh nghiệp vào vị trí thấp nhất trên đường cong chi phí, giúp Nam Phi khôi phục vị thế là nhà sản xuất hợp kim sắt và thép xanh khả thi về kinh tế.

Để đưa Nam Phi trở lại đúng hướng, công ty khai thác đa ngành African Rainbow Minerals (ARM) niêm yết trên Sở Giao dịch Chứng khoán Johannesburg, dưới sự lãnh đạo của Chủ tịch điều hành Tiến sĩ Patrice Motsepe, đã đưa SmeltDirect lên hàng đầu để giúp đất nước giành lại thị phần đã mất trong ngành hợp kim sắt mà họ từng thống trị.

Khác với các hệ thống truyền thống yêu cầu 4 MW, sản xuất một tấn hợp kim hiện chỉ cần 1,2 MW điện, tạo ra khoảng 700 việc làm mỗi năm cho mỗi 200.000 tấn hợp kim sản xuất. Công nghệ này có tiềm năng tái công nghiệp hóa Nam Phi, hiện đã sẵn sàng để thương mại hóa và có thể đảo ngược tình trạng đóng cửa hàng loạt các hoạt động luyện hợp kim sắt do giá điện cao.

Do đó, SmeltDirect đã thu hút sự chú ý toàn cầu. Một cách thuận lợi, SmeltDirect không chỉ có tất cả các điều kiện để đảo ngược xu hướng giảm sản lượng ferrochrome và ferromanganese (FeMn) của Nam Phi mà còn có thể hồi sinh các doanh nghiệp như Highveld Steel and Vanadium, mở đường cho sự trở lại của sản xuất đường sắt thép mangan cao tại địa phương và giới thiệu thép xanh.

"Chúng tôi đã vượt xa giai đoạn R&D—chúng tôi thực sự đã hoàn thành một nghiên cứu khả thi đầy đủ về sản xuất ferrochrome tại Nhà máy Machadodorp," Giám đốc điều hành ARM Ferrous Andre Joubert phấn khích tuyên bố trong báo cáo tỷ suất cổ tức năm tài chính 2025 tuần trước khi trả lời câu hỏi từ Mining Weekly.

Cơ sở Machadodorp của ARM tại tỉnh Mpumalanga là một địa điểm dành riêng cho việc thương mại hóa SmeltDirect, cho phép quặng được xử lý tại quốc gia xuất xứ, giảm hiệu quả một nửa số tấn vận chuyển ra thị trường.

Vào đầu những năm 2000, Nam Phi nắm giữ hơn 70% trữ lượng quặng crom và quặng mangan toàn cầu, đứng đầu không tranh cãi về sản xuất quặng crom và ferrochrome, với 90% nguyên liệu đầu vào (bao gồm cả công nghệ và thiết bị) được nguồn từ địa phương. Chỉ riêng chuỗi giá trị crôm đã tạo ra hơn 200,000 việc làm trực tiếp và gián tiếp, với 20% ngoại tệ liên quan đến khai thác đến từ doanh số bán ferocrom.

Năm 2010, chuỗi giá trị crôm đóng góp 42 tỷ rand vào GDP Nam Phi và tạo ra 36 tỷ rand thu nhập ngoại tệ, trong đó sản xuất ferocrom chiếm 80% giá trị chuỗi crôm.

"Chúng tôi đang hợp tác với nhiều đối tác để cùng đưa vào vận hành một nhà máy mới như vậy và thương mại hóa công nghệ mới. Nếu mục tiêu là sản xuất cùng lượng ferocrom, có thể tiết kiệm hơn 70% điện năng tiêu thụ, giảm khoảng 60% lượng khí thải carbon, và đặt bạn ở đáy đường cong chi phí.

"Vì vậy, chúng tôi đang nỗ lực rất lớn. Chúng tôi làm việc với các nhà sản xuất ferocrom khác, hợp tác với Tổng công ty Phát triển Công nghiệp Nam Phi và các bên liên quan quốc tế để thương mại hóa công nghệ này."

"Tuy nhiên, điều này đòi hỏi nỗ lực đáng kể, vì các lò luyện crôm hiện đang lần lượt đóng cửa. Bản thân chúng tôi đã cắt giảm sản xuất FeMn. Nhân viên cuối cùng rời nhà máy vào cuối tháng 8, vì vậy tôi tin rằng sự hợp tác quy mô lớn ở cả cấp ngành và chính phủ là cần thiết để hồi sinh ngành công nghiệp và luyện kim của Nam Phi."