BeijingWest Smart Mobility bắt đầu sản xuất hệ thống treo MagneRide® thế hệ thứ 4 tại nhà máy Shenshan

Shanghai (Gasgoo)- Ngày 13 tháng 3, Công ty TNHH Điện tử Ô tô Bắc Kinh Tây Smart Mobility Trương Gia Khẩu ("BeijingWest Smart Mobility") đã tổ chức lễ khánh thành hoành tráng cho nhà máy mới tại Khu Hợp tác Đặc biệt Thâm Quyến-Sơn Vĩ (còn gọi là "Khu Hợp tác Đặc biệt Thâm Sơn"), đánh dấu việc chính thức bắt đầu sản xuất hàng loạt hệ thống treo từ tính thế hệ thứ tư MagneRide®.

BeijingWest Smart Mobility cho biết cơ sở Thâm Sơn của họ là cơ sở đầu tiên tại Trung Quốc đạt được sản xuất quy mô lớn hệ thống treo từ tính. Công suất ban đầu của nhà máy được đặt ở mức 600,000 bộ giảm chấn từ tính mỗi năm, hỗ trợ khoảng 150,000 xe. Trong những năm tới, sản lượng dự kiến sẽ tăng lên để phục vụ hai triệu xe, thúc đẩy quy mô kinh tế và giúp các nhà sản xuất ô tô nâng cao hiệu quả chi phí, đồng thời làm cho các hệ thống treo thông minh tiên tiến trở nên dễ tiếp cận hơn với người tiêu dùng.

Hệ thống treo MagneRide® thế hệ thứ tư được sản xuất tại nhà máy Thâm Sơn cung cấp khả năng điều chỉnh giảm chấn vượt trội và kiểm soát toàn diện thân xe. Nó có thể tạo ra hàng nghìn Newton lực giảm chấn chỉ trong một mili giây, cho phép điều chỉnh tư thế xe gần như tức thì, cải thiện đáng kể cả khả năng xử lý và sự thoải mái. Với các đặc tính giảm chấn đối xứng khi nén và hồi, hệ thống này đặc biệt phù hợp với các xe năng lượng mới (NEV) nặng hơn, cung cấp cả hỗ trợ thân xe mạnh mẽ và trải nghiệm lái mượt mà.

Nhà máy Thâm Sơn có diện tích hơn 60,000 mét vuông và tổng vốn đầu tư vượt 2,3 tỷ nhân dân tệ. Là cơ sở sản xuất thứ sáu của công ty tại Trung Quốc và là một trong những cơ sở tự động hóa cao nhất trong số mười cơ sở toàn cầu, nhà máy này sẽ đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất quy mô lớn hệ thống treo MagneRide® thế hệ thứ tư tại thị trường nội địa.

Công nghệ MagneRide® thế hệ mới nhất tích hợp các thuật toán thông minh với phần cứng chính xác cao, thực hiện điều chỉnh giảm chấn theo thời gian thực với tần số 1,000 lần mỗi giây. Bằng cách phân tích dữ liệu từ các cảm biến về điều kiện đường, động lực học xe và trạng thái lái, hệ thống tối ưu hóa động lực học xe và sự thoải mái khi lái. Ngoài ra, phần cứng tiêu chuẩn hóa của nó cho phép dễ dàng điều chỉnh đặc tính giảm chấn thông qua phần mềm, đảm bảo khả năng tương thích rộng rãi trên các nền tảng xe khác nhau.

Nhà máy Thâm Sơn tích hợp chuỗi giá trị số hóa hoàn toàn và kiểm soát tự động các quy trình sản xuất quan trọng. Nó được trang bị hệ thống thị giác công nghiệp AI để ngăn ngừa lỗi toàn bộ quy trình, đảm bảo khả năng truy xuất 100% trong các quy trình quan trọng nhằm đảm bảo chất lượng hàng đầu ngành cho mỗi bộ giảm chấn được sản xuất. Nhà máy sử dụng hệ thống thực thi sản xuất tiên tiến (MES) để giám sát toàn bộ chuỗi sản xuất—từ quản lý đơn hàng đến giao hàng sản phẩm cuối cùng—cung cấp giám sát thời gian thực về chất lượng, trạng thái thiết bị, hiệu quả sản xuất và tiến độ công việc. Các giải pháp logistics thông minh, bao gồm hệ thống lưu trữ tự động, kệ dọc, và thiết bị logistics AGV (Xe dẫn đường tự động) và ARM (Máy lấy hàng tự động), nâng cao hiệu quả hoạt động.

Củng cố cam kết về tính bền vững, mái nhà của nhà máy được trang bị hơn 26,000 mét vuông tấm pin năng lượng mặt trời, với tổng công suất lắp đặt là 3 megawatt—giảm khoảng 3,000 tấn khí thải carbon mỗi năm. Sản lượng điện mặt trời hàng năm của nhà máy đủ để đáp ứng nhu cầu điện vận hành, với mục tiêu đạt được 100% tiêu thụ năng lượng xanh vào năm 2027.