[Qualcomm และ Amazon บรรลุความร่วมมือหลายรุ่นเพื่อร่วมกันผลักดันชิปศูนย์ข้อมูล AI แบบกำหนดเอง]

เผยแพร่แล้ว: Sep 9, 2026 10:54
ควอลคอมม์ (QCOM.O) ประกาศความร่วมมือหลายรุ่นกับอเมซอน (AMZN.O) ในวันนี้ เพื่อจัดหาชิปแบบปรับแต่งสำหรับศูนย์ข้อมูล AI ขนาดใหญ่ และร่วมกันพัฒนา AI ด้านการอนุมาน ทั้งสองบริษัทยังร่วมมือกันด้านโซลูชันการเชื่อมต่อด้วยแสงสูงสุด 1.6T และรุ่นต่อๆ ไป ควอลคอมม์มีแผนจะใช้โครงสร้างพื้นฐาน AI ของ AWS ให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น รวมถึง Amazon Bedrock สำหรับงานออกแบบวงจรอิเล็กทรอนิกส์อัตโนมัติ (EDA) โดยมีเป้าหมายเพื่อลดระยะเวลาการออกแบบชิป คริสเตียโน อามอน ประธานและซีอีโอของควอลคอมม์กล่าวว่า เมื่อความต้องการ AI เร่งตัวขึ้น โครงสร้างพื้นฐานของศูนย์ข้อมูลจำเป็นต้องมีความก้าวหน้าทั้งด้านการประมวลผลและการเชื่อมต่อ และควอลคอมม์ยินดีที่ได้ร่วมมือกับ AWS ในด้านชิปแบบปรับแต่งและโซลูชันการเชื่อมต่อ ประสาท กัลยาณรามัน รองประธานของ AWS กล่าวว่า ความร่วมมือนี้ต่อยอดจากความเป็นหุ้นส่วนที่แข็งแกร่ง โดยมีพันธสัญญาร่วมกันในการมอบโครงสร้างพื้นฐานที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่ามากขึ้นแก่ลูกค้า

คำชี้แจงแหล่งที่มาของข้อมูล: นอกจากข้อมูลที่เปิดเผยต่อสาธารณะแล้ว ข้อมูลอื่นๆ ทั้งหมดได้รับการประมวลผลโดย SMM จากข้อมูลสาธารณะ การสื่อสารกับตลาด และการพึ่งพาแบบจำลองฐานข้อมูลภายในของ SMMข้อมูลเหล่านี้มีไว้เพื่ออ้างอิงเท่านั้น ไม่ถือเป็นข้อเสนอแนะในการตัดสินใจ

หากมีข้อสงสัยหรือต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ: lemonzhao@smm.cn
หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการเข้าถึงรายงานการวิจัยของเรา โปรดติดต่อ:service.en@smm.cn
ข่าวที่เกี่ยวข้อง
[รายงาน: ซัมซุงเปิดศูนย์วิจัยและพัฒนาการบรรจุชิปขั้นสูงในญี่ปุ่น]
19 นาทีที่แล้ว
[รายงาน: ซัมซุงเปิดศูนย์วิจัยและพัฒนาการบรรจุชิปขั้นสูงในญี่ปุ่น]
อ่านเพิ่มเติม
[รายงาน: ซัมซุงเปิดศูนย์วิจัยและพัฒนาการบรรจุชิปขั้นสูงในญี่ปุ่น]
[รายงาน: ซัมซุงเปิดศูนย์วิจัยและพัฒนาการบรรจุชิปขั้นสูงในญี่ปุ่น]
สื่อรายงานโดยอ้างอิงจากซัมซุงอิเล็กทรอนิกส์ว่า ซัมซุงอิเล็กทรอนิกส์ได้เปิดศูนย์วิจัยและพัฒนาการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูงในเมืองโยโกฮามา ประเทศญี่ปุ่น ก่อนหน้านี้ซัมซุงประกาศแผนลงทุนประมาณ 4 หมื่นล้านเยนในช่วง 5 ปีนับจากปี 2024 เพื่อขยายอุปกรณ์วิจัยของห้องปฏิบัติการและเสริมศักยภาพเทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง ห้องปฏิบัติการบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงจะร่วมมือกับบริษัท มหาวิทยาลัย และสถาบันวิจัยของญี่ปุ่นเพื่อพัฒนาวัสดุและกระบวนการบรรจุภัณฑ์รุ่นต่อไป ซัมซุงวางแผนเพิ่มบุคลากรวิจัยของศูนย์แห่งนี้เป็นมากกว่า 100 คนภายในปี 2027
19 นาทีที่แล้ว
[Samsung’s Taylor fab capacity in the US fully booked before trial production]
19 นาทีที่แล้ว
[Samsung’s Taylor fab capacity in the US fully booked before trial production]
อ่านเพิ่มเติม
[Samsung’s Taylor fab capacity in the US fully booked before trial production]
[Samsung’s Taylor fab capacity in the US fully booked before trial production]
ตามรายงาน จากการไหลเข้าของคำสั่งซื้ออย่างต่อเนื่องสำหรับกระบวนการผลิต 2 นาโนเมตร ด้วยคำสั่งซื้อจำนวนมหาศาลจากบริษัทเทคโนโลยีสหรัฐฯ เช่น Tesla และ Broadcom โรงงานผลิตเวเฟอร์ของ Samsung Electronics ในเมืองเทย์เลอร์ รัฐเท็กซัส จะเริ่มการผลิตทดลองระหว่างปลายเดือนนี้ถึงต้นเดือนหน้า ปัจจุบันโรงงานดำเนินการเต็มกำลังการผลิต และการผลิตที่วางแผนไว้ทั้งหมดถูกจองเต็มแล้ว มีรายงานว่าอัตราผลผลิตสำหรับกระบวนการ 2 นาโนเมตรอยู่ที่ประมาณ 60% เมื่อต้นปีนี้ และล่าสุดเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 80% ทำให้สามารถผลิตเชิงพาณิชย์ได้ โรงงานมีแผนเริ่มการผลิตเชิงพาณิชย์ในปีหน้า
19 นาทีที่แล้ว
[ซัมซุงและ ASML ร่วมมือพัฒนาหน้ากากลิโธกราฟี EUV รุ่นถัดไป]
29 นาทีที่แล้ว
[ซัมซุงและ ASML ร่วมมือพัฒนาหน้ากากลิโธกราฟี EUV รุ่นถัดไป]
อ่านเพิ่มเติม
[ซัมซุงและ ASML ร่วมมือพัฒนาหน้ากากลิโธกราฟี EUV รุ่นถัดไป]
[ซัมซุงและ ASML ร่วมมือพัฒนาหน้ากากลิโธกราฟี EUV รุ่นถัดไป]
ตามรายงานของโซลอีโคโนมิกเดลี ซัมซุงอิเล็กทรอนิกส์จะร่วมพัฒนาลิโธกราฟีย่านรังสีอัลตราไวโอเลตสุดขีดแบบ High-NA กับ ASML ผู้ผลิตอุปกรณ์ลิโธกราฟีรายใหญ่ที่สุดของโลก ซัมซุงเข้าร่วมความพยายามผลักดันการเปลี่ยนมาตรฐานอุตสาหกรรมจากโฟโตมาสก์ขนาด 6 นิ้วที่ใช้มาตั้งแต่ทศวรรษ 1980 ไปสู่เวอร์ชัน 12 นิ้ว และมุ่งมั่นเป็นรายแรกที่สร้างระบบการผลิตจำนวนมากของ DRAM บนพื้นฐานอุปกรณ์ EUV แบบ High-NA ซัมซุงมีแผนนำอุปกรณ์ EUV แบบ High-NA มาใช้กับการผลิต DRAM ตั้งแต่ปี 2028 และจะขยายเทคโนโลยีดังกล่าวไปสู่กระบวนการลอจิกขั้นสูงขนาด 1.4 นาโนเมตรในภายหลัง เพื่อขับเคลื่อนการพัฒนาธุรกิจโรงหล่อ การขยายขนาดมาสก์มีจุดประสงค์เพื่อชดเชยข้อจำกัดของเทคโนโลยี EUV โดย High-NA EUV มีรูรับแสงเชิงตัวเลขสูงกว่า EUV ทั่วไปถึง 66% ทำให้สามารถสร้างลวดลายวงจรที่ละเอียดยิ่งขึ้น การเปลี่ยนจากมาสก์ขนาด 6 นิ้วที่ใช้อยู่ในปัจจุบันเป็นมาสก์ขนาด 12 นิ้วสามารถเพิ่มผลิตภาพของโรงงานผลิตและลดต้นทุนการผลิตชิปได้
29 นาทีที่แล้ว