(หู กั่วจิ้ง) เทคโนโลยีประหยัดคาร์บอนและมาตรฐานการตรวจสอบสำหรับเคลือบเซรามิกที่มีหน้าที่ต้านทานออกซิเดชันบนขั้วบวกอลูมิเนียมหลอมเหลว [การประชุมในอินโดนีเซีย]

ที่งาน 2025 Indonesia Mining Conference & Critical Metals Conference - Aluminum Industry Forum นายหู กั่วจิ้ง ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค บริษัท เจียงซู ลู่เทียนเหอ เอนเนอร์จี คอนเซิร์เวชั่น แอนด์ เอ็นไวรอนเมนทอล โปรเทคชั่น เทคโนโลยี จำกัด ได้แบ่งปันมุมมองในหัวข้อ "เทคโนโลยีประหยัดคาร์บอนและมาตรฐานการตรวจสอบสำหรับเคลือบเซรามิกฟังก์ชันป้องกันการออกซิไดซ์บนแอโนดอลูมิเนียมอิเล็กโทรไลซิส"

โซลูชันทางเทคนิค

ปัญหาในอุตสาหกรรมอลูมิเนียมอิเล็กโทรไลซิส

การเคลือบแอโนด:

แอโนดเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตอลูมิเนียมด้วยไฟฟ้า และประสิทธิภาพของแอโนดมีผลโดยตรงต่อการผลิตและตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจ เช่น ประสิทธิภาพกระแสไฟฟ้า คุณภาพอลูมิเนียมดิบ การบริโภควัตถุดิบ และความหนักหน่วงของแรงงาน

คาร์บอนมีแนวโน้มที่จะเกิดการออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูงกว่า 500°C ซึ่งนำไปสู่การบริโภคแอโนดสุทธิที่สูง การเกิดสลากออกซิเดชัน และการบริโภคที่ไม่สม่ำเสมอ ดังนั้น การปรับปรุงความต้านทานการออกซิไดซ์ของแอโนดคาร์บอนจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการลดต้นทุน การเพิ่มประสิทธิภาพ และการผลิตที่มั่นคง

ผลกระทบจากการออกซิไดซ์:

การบริโภคแอโนดสุทธิที่เพิ่มขึ้น

1. การบริโภคแอโนดสุทธิที่เพิ่มขึ้นอย่างมากและต้นทุนที่สูงขึ้น

2. วงจรแอโนดที่สั้นลง ความถี่ในการเปลี่ยนแอโนดที่เพิ่มขึ้น และการรบกวนที่เพิ่มขึ้นต่อความสมดุลของความร้อนในเซลล์อิเล็กโทรไลซิส

แอโนดที่เหลือที่ไม่สม่ำเสมอและบาง

1. มีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการเปิดเผยด้านล่างและการละลายของกรงเล็บ ซึ่งลดคุณภาพอลูมิเนียมดิบ

2. ทำให้เกิดการเจริญเติบโตและการบริโภคแอโนดที่ไม่สม่ำเสมอ

สลากคาร์บอนในอิเล็กโทรไลต์

1. สลากคาร์บอนนำไปสู่การสูญเสียประสิทธิภาพกระแสไฟฟ้า

2. เพิ่มภาระงานของพนักงาน

3. สลากคาร์บอนถูกจัดเป็นขยะอันตราย ซึ่งเพิ่มต้นทุนการกำจัด

ผลกระทบต่อความสมดุลของความร้อน

1. ส่งผลกระทบต่อความสมดุลของความร้อนในเซลล์อิเล็กโทรไลซิส

2. เพิ่มค่าสัมประสิทธิ์ผล

องค์ประกอบของการบริโภคแอโนด

การพัฒนาเทคโนโลยีป้องกันการออกซิไดซ์ของแอโนด

ปัจจัยสำคัญที่จำกัดการพัฒนาเทคโนโลยี: 1. ประสิทธิภาพในการป้องกันการออกซิไดซ์ 2. การลงทุนต้นทุนเทคโนโลยีจะมีคุณค่าได้จริงก็ต่อเมื่อสร้างคุณค่าให้กับลูกค้าเท่านั้น!

โซลูชัน - เทคโนโลยีเคลือบนาโนเซรามิกป้องกันการออกซิไดซ์ของแอโนด

ใช้เครื่องพ่นอัตโนมัติหรือแมนนวลในการเคลือบนาโนเซรามิกหนา 0.3-0.4 มม. บนด้านข้างและบางส่วนของด้านบนของแอโนด หลังจากการอบแห้งและการบ่มตามธรรมชาติ จะเกิดชั้นป้องกันเซรามิกที่หนาแน่นบนพื้นผิวแอโนด ซึ่งจะช่วยกันอากาศและก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียจากการเผาไหม้เนื่องจากการออกซิไดซ์ และยืดอายุการใช้งานของแอโนด

ลักษณะของเคลือบเซรามิกแบบดั้งเดิม

มีความแข็งแรงสูง แต่เปราะบางสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง มีความเสถียรทางเคมี แต่มีความชื้นต่ำเมื่อสัมผัสกับวัสดุคาร์บอน

1. เงื่อนไขการทดลอง: 900°C บรรยากาศอากาศ ระยะเวลา: 5 วันของการเผา (120 ชั่วโมง) ผลลัพธ์: การสูญเสียจากการเผาไหม้เนื่องจากการออกซิไดซ์ <1.5% การยึดเกาะเสื่อมสภาพ มีการลอกหลุดอย่างเห็นได้ชัด

2. เงื่อนไขการทดลอง: 900°C บรรยากาศอากาศ ระยะเวลา: 168 ชั่วโมง ผลลัพธ์: อัตราการสูญเสียจากการเผาไหม้เนื่องจากการออกซิไดซ์ >30% ซึ่งบ่งชี้ถึงความล้มเหลวของการเคลือบอย่างรวดเร็ว

ข้อดีและข้อเสียของผลิตภัณฑ์เคลือบเซรามิกแบบดั้งเดิม

ข้อดี: 1. ความหนาแน่นดี 2. การยึดเกาะแข็งแรงที่อุณหภูมิห้อง 3. ความแข็งสูง 4. การป้องกันระยะสั้นที่ดี

ข้อเสีย: 1. ความชื้นต่ำ 2. ความทนทานต่อแรงกระแทกจากความร้อนของการเคลือบต่ำ

รูปร่างของคาร์บอนบล็อกที่เคลือบหลังจากการกระแทกจากความร้อน

เงื่อนไขการกระแทกจากความร้อน: เตาอบมัฟเฟิลที่ 900°C บรรยากาศอากาศ สำหรับ 24 ชั่วโมงแรก นำคาร์บอนบล็อกออกทุก 8 ชั่วโมง ทำความเย็นให้ถึงอุณหภูมิห้อง แล้วให้ความร้อนกลับไปที่ 900°C ทำซ้ำกระบวนการกระแทกจากความร้อนนี้สามครั้ง นำบล็อกออกหลังจากการเผาต่อเนื่องในเตาอบมัฟเฟิลเป็นเวลา 48 ชั่วโมง

ผลลัพธ์: มีรอยแตกจากการกระแทกจากความร้อนที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิวการเคลือบ การยึดเกาะของการเคลือบไม่ดี มีหลุมออกซิไดซ์หลายแห่งบนคาร์บอนบล็อก การสูญเสียจากการออกซิไดซ์ > 18%

คำอธิบาย: หลังจากการกระแทกจากความร้อน เกิดการแตกร้าวในบางส่วนของการเคลือบเซรามิก หลังจากการออกซิไดซ์ในบางส่วน จะเกิดการกระจายอย่างรวดเร็วที่อินเตอร์เฟซการยึดเกาะ ซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวของการเคลือบ

หลักการของเทคโนโลยีเซรามิกเชิงฟังก์ชันรุ่นใหม่ของลู่เทียนเฮ่

หลักการของเทคโนโลยีเซรามิกเชิงฟังก์ชันรุ่นใหม่ของลู่เทียนเฮ่

การทำให้หนาแน่นที่อุณหภูมิต่ำ:ผงนาโนอลูมินาเฉพาะจะผ่านการบ่มที่อุณหภูมิต่ำภายใต้การทำงานของสารยึดเกาะนาโนและตัวเร่งปฏิกิริยา โดยมีการเชื่อมต่ออนุภาคและการทำให้หนาแน่นของการเผาที่อุณหภูมิสูงกว่า 500°C

การซ่อมแซมตัวเองที่มีความทะลุทะลวงสูง: วัสดุที่มีฤทธิ์ทำงานจะเติมเต็มช่องว่างที่อุณหภูมิสูงและซึมเข้าไปในรูพรุนเล็ก ๆ ของแอโนด เพิ่มความทะลุทะลวงและการยึดเกาะ

การเพิ่มความเหนียวของเซรามิก: เพิ่มวัสดุเสริมความเหนียวของเซรามิกไวส์เคอร์เพื่อเพิ่มความเหนียว การยึดเกาะระหว่างอินเตอร์เฟส และความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อน

เทคโนโลยีหลัก

เทคโนโลยีการเตรียมผงเซรามิกนาโน: 1. เทคโนโลยีการเตรียมผงอลูมินาไมโครคริสตัลไลน์ที่มีโซเดียมต่ำ 2. เทคโนโลยีการควบคุมรูปแบบและรูปร่างของผงอลูมินา 3. เทคโนโลยีการประกอบและการเพิ่มประสิทธิภาพขนาดอนุภาค 4. เทคโนโลยีการกำจัดการจับตัวเป็นก้อนของผงละเอียดสุดขีด

เทคโนโลยีหลักของการเคลือบป้องกันการเกิดออกซิเดชันรุ่นที่ 2: 1. เพิ่มการยึดเกาะของการเคลือบ 2. เพิ่มความเหนียวของการเคลือบที่อุณหภูมิสูงและเพิ่มความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อน 3. เพิ่มความทะลุทะลวงของการเคลือบที่อุณหภูมิสูง

หุ่นยนต์พ่นสีอัตโนมัติ: ปรับปรุงรางขนส่งแอโนด ออกแบบเครื่องพ่นสีอัตโนมัติตามสภาพพื้นที่ เพื่อให้บรรลุการดำเนินงานพ่นสีที่เป็นอัตโนมัติ มีประสิทธิภาพ และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสำหรับแท่งคาร์บอนแอโนด

วิธีการก่อสร้างพ่นสี - พ่นสีด้วยมือ

สถานที่พ่นสีที่สกปรก ไม่เป็นระเบียบ และไม่ดี : 1. สร้างมลพิษต่อสภาพแวดล้อมในการทำงาน 2. สร้างฝุ่นจำนวนมาก

ประสิทธิภาพการพ่นสีต่ำ: ประสิทธิภาพต่ำ ไม่สามารถตอบสนองความต้องการทางอุตสาหกรรมได้

จำนวนพนักงานพ่นสีจำนวนมาก: สำหรับกำลังการผลิต 1 ล้านแท่ง 1,200 แท่งแอโนด ต้องการพนักงานมากกว่า 20 คนสำหรับการดำเนินงาน 3 กะ

ความเข้มข้นในการทำงานของพนักงานพ่นสีสูง: ความเข้มข้นในการทำงานของการดำเนินงานพ่นสีค่อนข้างสูง

คุณภาพการเคลือบพ่นสีไม่เสถียร: คุณภาพการเคลือบพ่นสีได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่าง ๆ เช่น การดำเนินงานของพนักงานและประสิทธิภาพของอุปกรณ์

การวางแผนที่ยุ่งยาก: ต้องการบุคลากรที่เชี่ยวชาญในการจัดซื้อเป็นประจำ

ต้นทุนการดำเนินงานการเคลือบพ่นสีสูง: ค่าแรงงานสูง ค่าใช้จ่ายในอุปกรณ์ที่สำคัญ การสูญเสียวัสดุที่รุนแรง ค่าใช้จ่ายในการบำบัดเพื่อการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่สูง และความต้องการพื้นที่ใช้สอยที่มาก ล้วนเป็นปัจจัยที่ทำให้ต้นทุนสูงขึ้น

ปัจจัยรบกวนมากมาย

วิธีแก้ปัญหา - หุ่นยนต์พ่นสีอัตโนมัติ Lv Tianhe

ความเร็วในการพ่นสี: 70-80 ชิ้นต่อชั่วโมง พ่นได้ประมาณ 500 ชิ้นต่อ 8 ชั่วโมง

ระบบอัตโนมัติ: ทำให้การพ่นสีเป็นไปโดยอัตโนมัติ มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอและมั่นคง

ข้อดีของหุ่นยนต์พ่นสีอัตโนมัติ

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม:

1. สถานที่พ่นสีสะอาด

2. ระบบดูดฝุ่น ไม่ก่อให้เกิดมลพิษ ไม่กระเด็น

ประสิทธิภาพในการพ่นสีสูง:

ประสิทธิภาพในการพ่นสีอัตโนมัติสูง พ่นได้ 600-700 ชิ้นต่อกะ ครอบคลุมความต้องการทางอุตสาหกรรม

ประหยัดแรงงาน:

สำหรับกำลังการผลิตอลูมิเนียมหลอมเหลว 1 ล้านตัน ต้องมีการแปรรูปแอโนดประมาณ 1,200 ชิ้นต่อวัน ซึ่งต้องใช้บุคลากรทั้งหมด 3-6 คน สำหรับ 2 กะ

ความหนักหน่วงในการทำงานของพนักงานพ่นสีต่ำ:

ระดับอัตโนมัติสูง ช่วยลดความหนักหน่วงในการทำงานได้อย่างมาก

คุณภาพการพ่นสีที่มั่นคง:

การพ่นสีอัตโนมัติ มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่มั่นคง ประสิทธิภาพของอุปกรณ์คงที่

โครงการแบบครบวงจร ให้บริการแบบครบวงจร:

ฝ่ายบีรับผิดชอบในการจัดหาวัตถุดิบ อุปกรณ์ บริการพ่นสี และบริการติดตามแบบครบวงจรตลอดกระบวนการใช้งาน ลดความกังวลของลูกค้า และทำให้ลูกค้าสามารถ "นั่งรอรับประโยชน์" ได้

ต้นทุนการดำเนินงานในการพ่นสีต่ำ:

ลดแรงงาน ประสิทธิภาพอุปกรณ์สูง อายุการใช้งานยาวนาน ใช้พลังงานต่ำ ไม่มีการสูญเสียวัสดุ และใช้พื้นที่น้อย

รับประกันประสิทธิภาพ:

ควบคุมประสิทธิภาพการใช้งานของวัตถุดิบ อุปกรณ์ และกระบวนการพ่นสีอย่างครอบคลุม เพื่อรับประกันผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

ข้อดีของโซลูชันเทคโนโลยีประหยัดคาร์บอนสำหรับแอโนดอลูมิเนียมหลอมเหลวของ Lv Tianhe

ข้อดีด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์: ประสิทธิภาพในการป้องกันการออกซิไดซ์สูงสุด และผลลัพธ์ในการประหยัดคาร์บอนที่ดีที่สุด

ข้อดีด้านวัตถุดิบ: ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่วัตถุดิบพื้นฐานไปจนถึงวัสดุเคลือบเซรามิกที่มีหน้าที่

สายการผลิต ข้อดีด้านอุปกรณ์: มีความสามารถในการวิจัยและพัฒนา และออกแบบอุปกรณ์พ่นสีอัตโนมัติและอัจฉริยะ

ประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์และมาตรฐานการตรวจสอบ

ลักษณะเด่นของโซลูชันเทคโนโลยีประหยัดคาร์บอนสำหรับแอโนดอลูมิเนียมอิเล็กโทรไลซิสของ Lv Tianhe

ยืดอายุการใช้งานแอโนดได้ 1-2 วัน: สามารถยืดอายุการใช้งานได้ 1-2 วัน ลดปริมาณคาร์บอนที่เหลือและการเปลี่ยนแอโนด และเพิ่มประสิทธิภาพกระแสไฟฟ้า

การบ่มและการทำให้หนาแน่นที่อุณหภูมิห้อง: การสร้างฟิล์มตามธรรมชาติ การบ่ม ไม่จำเป็นต้องเผา ไม่เกิดรอยแตก เคลือบยังคงมีความหนาแน่นที่ 0-900°C

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม: ส่วนประกอบหลักคืออลูมินา และส่วนประกอบเสริมทั้งหมดเป็นวัตถุดิบอนินทรีย์ที่ปลอดภัยและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ไม่กัดกร่อน ไม่มีสารระเหยอินทรีย์ และไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพอลูมิเนียมหลักหรือองค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์

คุณสมบัติพื้นฐานของ LTH-nano ceramic coating

ประสิทธิภาพการต้านทานการออกซิเดชัน - การตรวจสอบในห้องปฏิบัติการ

มีความต้านทานการออกซิเดชันที่ยอดเยี่ยม หลังจากการออกซิเดชันที่ 900°C เป็นเวลา 7 ชั่วโมง ไม่พบการออกซิเดชันในบริเวณที่เคลือบ

มีความผูกพันที่แข็งแกร่งกับวัสดุคาร์บอน ไม่เกิดรอยแตก ไม่หลุดลอก และมีความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อนที่ยอดเยี่ยม

ประสิทธิภาพการต้านทานการออกซิเดชัน - การตรวจสอบในห้องปฏิบัติการ

การออกซิเดชันในบรรยากาศอากาศที่ 900°C (การทดสอบการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงนานถึง 720 ชั่วโมง ไม่พบการออกซิเดชัน)

มาตรฐานการทดสอบประสิทธิภาพ

การออกซิเดชันของตะปูเหล็กแอโนด

กลไกการกัดกร่อนพื้นผิวของตะปูเหล็กแอโนด

ออกไซด์เหล็กมีโครงสร้างผลึกไอออนในสถานะแข็ง ในขณะที่ชั้นออกไซด์เหล็กบนพื้นผิวแสดงคุณสมบัติของเซมิคอนดักเตอร์ประเภทต่าง ๆ ดังนั้นกระบวนการออกซิเดชันของเหล็กจึงเป็นปฏิกิริยาทางไฟฟ้าเคมีโดยพื้นฐาน

ความสูญเสียที่เกิดจากการออกซิเดชันของตะปูเหล็ก

1. แหล่งหลักของ Si และ Fe มาจากวัตถุดิบสี่ชนิด: อลูมินา, ฟลูออไรด์อลูมิเนียม, วัสดุปิดคลุมแอโนด และแอโนดคาร์บอน

2. ปริมาณ Fe ที่นำเข้าโดยตรงและโดยอ้อมจากการออกซิเดชันของตะปูเหล็กคิดเป็นสูงสุด 60%

ความสูญเสียที่เกิดจากการกัดกร่อนของตะปูเหล็กแอโนดในโรงงานที่มีกำลังการผลิตอลูมิเนียมอิเล็กโทรไลซิส 400,000 ตัน:

1. มีการประเมินว่าเหล็ก (Fe) ในอลูมิเนียมหลอมเหลวประมาณ 60% (550-650 ppm) มาจากการกัดกร่อนของตะปูเหล็ก และในที่สุดก็เข้าไปอยู่ในอลูมิเนียมหลอมเหลว

2. เนื่องจากการเกิดออกซิเดชันของตะปูเหล็ก ทำให้ตะปูเหล็กกว่า 10,000 ชิ้นต้องทิ้งทุกปี โดยมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมเกิน 10 ล้านหยวน

3. เส้นผ่าศูนย์กลางของตะปูเหล็กลดลงจาก 18 ซม. เป็น 14 ซม. เนื่องจากการเกิดออกซิเดชัน ส่งผลให้แรงดันตกของตะปูเหล็กเพิ่มขึ้นประมาณ 25 mv และการใช้ไฟฟ้าเพิ่มขึ้น 82.5 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อตันอลูมิเนียม

ลักษณะทางเทคนิคของสารเคลือบป้องกันออกซิเดชันสำหรับตะปูเหล็กแอโนด

ลักษณะทางเทคนิคของสารเคลือบนี้:

ทนต่อการกัดกร่อนจากไอร้อนของฟลูออไรด์และก๊าซ HF

มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อนคล้ายคลึงกับตะปูเหล็ก ไม่มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตก

มีแรงยึดเกาะกับตะปูเหล็กสูง ไม่มีแนวโน้มที่จะหลุดลอก

มีความสามารถในการซ่อมแซมตัวเองที่อุณหภูมิสูง

มีความดันไอต่ำที่อุณหภูมิสูง มีการสูญเสียจากการระเหยของสารเคลือบน้อยที่สุด

สามารถเผาและทำให้หนาแน่นได้ที่อุณหภูมิที่ต่ำกว่า

ผลของการเคลือบตะปูเหล็ก

วิธีการใช้:

1. ทำความสะอาดตะปูเหล็ก: ลบสิ่งที่ติดค้างบนพื้นผิวของตะปูเหล็กออก

2. การเคลือบ: ใช้แปรงหรือพ่น ด้วยอัตรา 1 กก./ตร.ม.

3. หลังจากใช้แปรงแล้ว ให้แห้งตามธรรมชาติเป็นเวลา 8 ชั่วโมง ก่อนนำไปใช้

หมายเหตุ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของตะปูเหล็กสะอาดก่อนทาสารเคลือบ มิฉะนั้น ประสิทธิภาพของสารเคลือบจะลดลง

ผลของการเคลือบต่อตะปูเหล็ก

การทดสอบออกซิเดชันต่อเนื่อง 6 รอบ:

1. พื้นผิวของตะปูเหล็กที่เคลือบแล้วมีสีเทาเหล็ก เรียบ ไม่มีตุ่มหรือการเกิดออกซิเดชันที่สังเกตได้

2. พื้นผิวของตะปูเหล็กที่ไม่ได้เคลือบมีตุ่มเกลือสังกะสี และหลังจากลบตุ่มออกแล้ว จะเห็นหลุมออกซิเดชันบนพื้นผิว

3. อัตราการกัดกร่อนจากออกซิเดชันเฉลี่ยของตะปูเหล็กลดลงมากกว่า 80% หลังจากใช้สารเคลือบ

ประโยชน์ของการเคลือบป้องกันการออกซิเดชันสำหรับแท่งเหล็ก

1. โดยทั่วไป การใช้การเคลือบป้องกันการออกซิเดชันสามารถลดการออกซิเดชันของแท่งเหล็กได้มากกว่า 80%

2. หลังจากการเคลือบป้องกันการออกซิเดชันสำหรับแท่งเหล็กแล้ว อายุการใช้งานของแท่งเหล็กจะยืดอายุได้มากกว่าสองเท่า ประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาแท่งเหล็กได้ 9 ล้านหยวนต่อปี

3. อัตราการออกซิเดชันของแท่งเหล็กลดลง ทำให้ปริมาณธาตุเหล็กที่เข้าไปในอลูมิเนียมดิบลดลงอย่างมาก ปรับปรุงคุณภาพอลูมิเนียมดิบ เพิ่มผลผลิตอลูมิเนียมดิบ 99.85 และสร้างผลประโยชน์เพิ่มเติมได้มากกว่า 9 ล้านหยวน

ประโยชน์ทางเศรษฐกิจจากการนำไปใช้ในอุตสาหกรรม

การใช้โซลูชันเทคโนโลยีประหยัดคาร์บอนของบริษัทสำหรับแอโนดอลูมิเนียมหลอมเหลวโดยทั่วไปจะช่วยลดการบริโภคแอโนดได้ 3-6% ยืดอายุการใช้งานของแอโนดได้สูงสุดถึงสองวัน และลดการบริโภคแอโนดทั้งหมดต่อตันอลูมิเนียมได้มากกว่า 15 กิโลกรัม ประโยชน์ทางเศรษฐกิจคำนวณจากกำลังการผลิตอลูมิเนียมหลอมเหลว 1 ล้านตัน

การลดการบริโภคแอโนดสุทธิ:15 กิโลกรัม C/ตันอลูมิเนียม × 1,000,000 ตันอลูมิเนียม/ปี = 15,000 ตัน C/ปี; 15,000 ตัน C/ปี × 930 ดอลลาร์สหรัฐ/ตัน C = 14,000,000 ดอลลาร์สหรัฐ/ปี

การลดตะกอนคาร์บอนในสารละลายไฟฟ้า:ปริมาณตะกอนคาร์บอนลดลงมากกว่า 50% ลดการสูญเสียสารละลายไฟฟ้า: ปริมาณตะกอนคาร์บอนที่ขจัดออกมีประมาณ 5,000 ตัน/ปี การลดการขจัดตะกอนคาร์บอนลง 50% เท่ากับ 2,500 ตันของตะกอนคาร์บอน ปริมาณคาร์บอนในตะกอนคาร์บอนประมาณ 20% และปริมาณสารละลายไฟฟ้าสูงถึง 80% ส่งผลให้การสูญเสียสารละลายไฟฟ้าลดลง 2,000 ตัน เทียบเท่ากับ 1 ล้านดอลลาร์สหรัฐ/ปี

การลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์:การลดการออกซิเดชันและการเผาไหม้ของแอโนด ทำให้การปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ลดลง 50,000 ตันต่อปี

ประโยชน์จากการเปลี่ยนส่วนประกอบอลูมินาในการเคลือบ:ส่วนประกอบหลักของการเคลือบป้องกันการออกซิเดชันคืออลูมินา ซึ่งเข้าไปในสารละลายไฟฟ้าในฐานะวัตถุดิบและในที่สุดจะเปลี่ยนเป็นอลูมิเนียมโลหะมูลค่าของวัตถุดิบเทียบเท่ากับ 1 ล้านดอลลาร์สหรัฐต่อปี

การลดปริมาณและภาระงานในการเปลี่ยนแอโนด:การยืดอายุการใช้งานของแอโนดออกไปอีก 2 วัน สามารถลดการดำเนินการเปลี่ยนแอโนดได้ถึง 15,000 แอโนดต่อปี

ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ซ่อนอยู่จากการเพิ่มเสถียรภาพของเซลล์อิเล็กโทรไลซิส:หลังจากใช้การเคลือบแอโนดด้วยนาโนเซรามิกป้องกันการออกซิเดชันแล้ว การออกซิเดชันของแอโนดจะลดลง ปริมาณคาร์บอนที่เหลือในอิเล็กโทรไลต์จะลดลง ซึ่งจะช่วยลดความต้านทานของอิเล็กโทรไลต์และการใช้พลังงานไฟฟ้า และปรับปรุงสภาพของเซลล์ ในขณะเดียวกัน พื้นที่หน้าตัดที่นำไฟฟ้าของแอโนดก็เพิ่มขึ้น ทำให้ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าลดลง ซึ่งจะช่วยลดแรงดันไฟฟ้าของเซลล์และเพิ่มเสถียรภาพในการทำงานของเซลล์อิเล็กโทรไลซิส ประสิทธิภาพของกระแสไฟฟ้าเพิ่มขึ้นมากกว่า 0.5% การใช้พลังงานไฟฟ้ากระแสตรงลดลงมากกว่า 100 กิโลวัตต์-ชั่วโมง และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอยู่ที่ 50 ล้านหยวน

การลงทุนด้านเทคโนโลยีป้องกันการออกซิเดชันแบบครบวงจร:เราให้บริการลูกค้าครบวงจร รวมถึงวัสดุเคลือบ อุปกรณ์พ่นสีอัตโนมัติ บริการพ่นสี และการรับประกันผลการใช้งาน เพื่อแก้ไขข้อกังวลของลูกค้าและรับประกันว่าลูกค้าจะประหยัดค่าใช้จ่ายได้ ฝ่ายบีจะได้รับ 50% ของจำนวนเงินที่ประหยัดได้ทั้งหมดเป็นค่าบริการทางเทคนิค

ผลประโยชน์ที่สร้างขึ้นอย่างครอบคลุมให้กับลูกค้า

ด้วยการใช้เทคโนโลยีประหยัดคาร์บอนแอโนดของบริษัท ลู่เทียนเหอ บริษัทผลิตอลูมิเนียมที่มีกำลังการผลิตอลูมิเนียมหลอมเหลว 1 ล้านตัน สามารถสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจได้ถึง 10 ล้านดอลลาร์สหรัฐต่อปี

คลิกเพื่อดูรายงานพิเศษเกี่ยวกับการประชุม Indonesia Mining Conference & Critical Metals Conference 2025