บริษัท วานหยาง ซิงค์ อินดัสตรี้: การเปิดใช้งานเตาคั่วแบบไหลเวียน 186 ตารางเมตร เครื่องแรกของจีน

ในเช้าวันที่ 6 พฤษภาคม เตาอบแบบเตียงไหล 186 ตารางเมตร ของโครงการผลิตวัสดุสังกะสีสีเขียวและอัจฉริยะ ขนาด 150,000 ตันต่อปี ของบริษัท เหอหนาน หวานหยาง ซิงค์ อินดัสตรี้ จำกัด ได้เริ่มป้อนวัตถุดิบและผลิตแล้ว

โครงการผลิตวัสดุสังกะสีสีเขียวและอัจฉริยะ ขนาด 150,000 ตันต่อปี ของบริษัท เหอหนาน หวานหยาง ซิงค์ อินดัสตรี้ จำกัด ใช้กระบวนการหลักที่ประกอบด้วย การอบแห้ง การละลายแบบปกติ การทำความสะอาดด้วยเกลือแอนติโมนีสามขั้นตอน การชุบไฟฟ้าด้วยแผ่นขนาดใหญ่ 3.2 ตารางเมตร และการหลอมและหล่อสังกะสีด้วยเตาไฟฟ้าเหนี่ยวนำ นอกจากนี้ยังมีระบบ "การบำบัดด้วยการเป่าด้านข้างของตะกอนที่ละลายแล้ว + การบำบัดด้วยการระเหย" ที่มีประสิทธิภาพและครอบคลุม รวมถึงระบบรีไซเคิลและสังกะสีแบบพ่นน้ำที่ครอบคลุม ทำให้สามารถบรรลุหลักการสีเขียว ลดการใช้ทรัพยากร และรีไซเคิลได้อย่างสูงสุด ซึ่งทำให้โรงงานหลอมสังกะสีแห่งนี้มีการกำหนดค่าที่ค่อนข้างดีในอุตสาหกรรม

ระบบอบแห้งใช้เตาอบแห้งแบบเตียงไหล 186 ตารางเมตร เตาอบแห้งแบบเตียงไหลขนาดใหญ่มีข้อได้เปรียบหลัก ได้แก่ การผลิตที่เสถียรและเชื่อถือได้ ต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำ ความสามารถในการแปรรูปที่แข็งแกร่ง ความต้องการวัตถุดิบที่ค่อนข้างน้อย ความเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี และความสามารถในการแปรรูปวัสดุเกรดต่าง ๆ จากภูมิภาคต่าง ๆ ทั่วประเทศได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้อัตราการละลายของสังกะสีในผลิตภัณฑ์อบแห้งสูง ในฐานะที่เป็นรุ่นอัพเกรดของเตาอบแห้งรุ่น 152 ตารางเมตร การกำหนดค่าพนักงานยังคงสอดคล้องกับรุ่น 152 ตารางเมตร เป็นส่วนใหญ่ แต่กำลังการผลิตสามารถเพิ่มขึ้นได้เกือบ 40% ถึงกำลังการผลิตปกติประมาณ 250,000 ตัน ซึ่งช่วยเพิ่มประโยชน์ทางเศรษฐกิจได้อย่างมาก เตาอบแห้ง 186 ตารางเมตร เป็นระบบอบแห้งที่ใหญ่ที่สุดสำหรับซีรีส์เดียวในการหลอมสังกะสี การเปิดใช้งานโครงการนี้อย่างประสบความสำเร็จจะเป็นตัวอย่างในการก่อสร้างและการดำเนินงานที่มั่นคงของโครงการหลอมสังกะสีขนาดใหญ่มากและมาตรฐานสูงมากในอนาคต

ในโครงการนี้ การควบคุมการผลิตด้วยการชุบไฟฟ้าด้วยแผ่น 3.2 ตารางเมตร จะถูกรวมไว้ในห้องควบคุมโดยสิ้นเชิง การดำเนินการต่าง ๆ เช่น การโหลดและการปลดแผ่นแคโทด การลอกสังกะสีด้วยเครื่องจักร การขัดแผ่นแคโทดด้วยเครื่องจักร การปรับแบนแผ่นแอนโอดอัตโนมัติ และการทำความสะอาด จะดำเนินการโดยอัตโนมัติตามลำดับที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า ทำให้การโหลดและการปลดแผ่นแคโทด รวมถึงการทำความสะอาดและการปรับแบนแผ่นแอนโอดเป็นไปโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานและความเหนื่อยล้าของแรงงานได้อย่างมากสำหรับโรงงานผลิตไฟฟ้าเคมีขนาดเดียวกัน มักจะต้องการแรงงานประมาณ 200 คน ในขณะที่โครงการนี้ซึ่งมีการลงทุนในระบบอัตโนมัติ จะต้องการแรงงานเพียงประมาณ 80 คนเท่านั้น ในอดีต กระบวนการผลิตไฟฟ้าเคมีแบบแผ่นเล็ก (1.6 ตารางเมตร) แบบดั้งเดิมมักใช้เซลล์ไฟฟ้าเคมีประมาณ 800 เซลล์ ในขณะที่เซลล์ไฟฟ้าเคมีแบบแผ่นใหญ่ของโครงการนี้ต้องการเพียงประมาณ 200 เซลล์ ซึ่งช่วยลดความต้องการพื้นที่โรงงานได้อย่างมาก แผ่นสังกะสีที่ตกตะกอนบนแคโทดจะถูกขนส่งโดยเครนไปยังเครื่องลอกแผ่นสังกะสีอัตโนมัติ แผ่นสังกะสีที่ลอกแล้วจะถูกขนส่งโดยลิฟต์เชื่อมต่อแผ่นอัตโนมัติไปยังแท่นป้อนวัสดุของโรงงานหลอมและหล่อ ซึ่งจะถูกเพิ่มลงในเตาไฟฟ้าเหนี่ยวนำโดยอัตโนมัติ หุ่นยนต์จะคนและขจัดเศษโลหะออก และแผ่นสังกะสีที่ผ่านการขจัดเศษโลหะแล้วจะถูกประมวลผลผ่านเครื่องหล่อ เครื่องวางแผ่นอัตโนมัติ บรรจุภัณฑ์ ชั่งน้ำหนักแบบคงที่ และติดฉลาก หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกเก็บไว้ชั่วคราวในคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยรถยกอัตโนมัติ AGV ซึ่งทำให้บรรลุระดับอัตโนมัติและปรับปรุงระบบอัจฉริยะตั้งแต่แผ่นสังกะสีไปจนถึงแท่งสังกะสี ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางอัจฉริยะในอุตสาหกรรมการหลอมโลหะ