Ещё один взрыв на металлургическом заводе в Индии: почему в Индии постоянно происходят инциденты с безопасностью? [Анализ SMM]

9 августа 2026 года, после полудня — на частном сталелитейном заводе в округе Рамгарх произошел взрыв печи. Выброс высокотемпературного расплавленного металла привел к ожогам как минимум у девяти рабочих, двое из которых находятся в критическом состоянии.С точки зрения выпуска одного завода, это происшествие практически не окажет измеримого влияния на рынок. Однако на фоне расширения мощностей по выплавке сырой стали в Индии на 40 миллионов тонн за три года при снижении коэффициента использования мощностей, оно указывает на нечто совершенно иное.

Если рассматривать в контексте 2026 года, это происшествие не является единичным.22 январявзрыв в камере пылеулавливания завода по производству губчатого железа в Балода Базар, Чхаттисгарх, унес жизни шести рабочих и ранил пятерых; после этого местные власти опечатали предприятие.6 апреляв предутренние часы взрыв печи на другом частном сталелитейном заводе в районе Хесла того же округа Рамгарх привел к травмам у девяти рабочих — у семерых из них ожоги покрывали более 60% поверхности тела — и в итоге унес три жизни. Департамент труда и занятости штата создал следственную комиссию из семи человек, а Национальная комиссия по правам человека Индии (NHRC) взяла дело в собственное производство.8 июняковш с жидкой сталью температурой около 1500°C взорвался на участке непрерывной разливки стали в сталеплавильном цехе №1 государственного металлургического завода Вишакхапатнам (RINL), в результате чего восемь рабочих погибли на месте и шестеро получили ранения; к 14 июня число погибших достигло десяти.

В публичных сообщениях не назывался завод, пострадавший в августовском инциденте, но конфигурация частных сталелитейных заводов в округе Рамгарх следует весьма шаблонной схеме, позволяющей оценить мощность. Взяв в качестве ориентира Jharkhand Ispat в Хесле (в том же округе): предприятие эксплуатирует четыре угольные вращающиеся печи производительностью 100 т/сутки на территории около 14 акров, производя 120 000 т/год губчатого железа (DRI), в паре с двумя 12-тонными индукционными печами и двухручьевой машиной непрерывного литья заготовок, что дает 72 000 т/год заготовок. Aloke Steels и Ramgarh Sponge Iron в том же округе имеют аналогичную конфигурацию с четырьмя печами по 100 т/сутки; план расширения последней предусматривает добавление печи на 350 т/сутки, что увеличит выпуск DRI до 225 000 т/год. Отдельный предварительный отчет о технико-экономическом обосновании, поданный в регулирующий природоохранный орган, показывает, что завод в деревне Марар того же округа планирует заменить существующие 3-тонную и 6-тонную индукционные печи тремя 10-тонными агрегатами, увеличив мощность по выпуску заготовок с 75 000 до 158 400 т/год. В совокупности, типичный диапазон мощности по заготовкам одного завода этой категории составляет от 70 000 до 160 000 т/год — именно поэтому данный инцидент не оставит заметного следа ни в национальном, ни в региональном балансе поставок, даже если плавильные операции будут приостановлены на несколько недель. Что действительно заслуживает внимания, так это меняющийся вес этого уровня мощностей в общем объеме и темпы его дальнейшего расширения.

Сталелитейная цепочка создания стоимости в Индии: мощности растут, использование падает

Согласно ответу, представленному Министерством стали Индии в Раджья Сабха 8 августа 2026 года, национальное производство сырой стали выросло со 144,3 млн тонн в 2023-24 фин. году до 170,15 млн тонн в 2025-26 фин. году, а мощности за тот же период увеличились с 179,51 млн тонн до 220,41 млн тонн; потребление готового проката на душу населения повысилось с 97,7 кг до 115,7 кг. Однако в том же документе отмечается, что коэффициент использования мощностей снизился с 80,4% до 77,2%. Мощности растут быстрее производства — это ключевая отправная точка для понимания всего последующего.

Стратегия вторичной металлургии Индии идет совершенно иным путем, чем в западных экономиках. В то время как электросталеплавильное производство (ЭСП) на развитых рынках работает преимущественно на металлоломе, Индия — ограниченная в образовании лома, но богатая запасами железной руды — развила маршрут на основе угольного DRI в сочетании с индукционными печами (DRI-IF). Индия уже много лет подряд является крупнейшим в мире производителем железа прямого восстановления (DRI), причем около 80% выпуска приходится на угольные вращающиеся печи. Данные отслеживания SMM показывают, что выпуск губчатого железа в Индии вырос с 34,7 млн тонн в 2018-19 фин. году до 51,5 млн тонн в 2023-24 фин. году при среднегодовом темпе роста 8%, что опережает 5%-ный рост сырой стали за тот же период; 71% производства в 2023-24 фин. году приходится на малые и средние предприятия. За период с апреля по сентябрь 2025 года выпуск губчатого железа в Индии достиг примерно 29 млн тонн, что на 9% больше в годовом исчислении.

На фоне стремительного расширения индийской сталелитейной отрасли именно мельчайшие предприятия — с наименьшими возможностями для капитальных вложений — несут самые рискованные производственные сегменты. Их мощности также росли быстрее всего в прошлом году под влиянием рыночных стимулов: в 2025-26 фин. году общая мощность по сырой стали в Индии увеличилась на 10% в годовом исчислении до 233 млн тонн, при этом мощность индукционных печей подскочила на 16% до 91 млн тонн — опережая рост мощности кислородно-конвертерных печей (BOF) на 7% и электродуговых печей (EAF) на 6%.

Когда расширение мощностей, снижение их использования и обострение конкуренции на рынке длинномерной продукции сходятся воедино, то статьи расходов, которые обычно урезаются в первую очередь, — это не объемы выпуска, а скорее входной контроль сырья, сушка и обустройство крытых складов, а также частота замены средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Расширение сталелитейных мощностей Индии опередило ее возможности по обеспечению безопасности. За три года установленная мощность выросла на 40,9 млн тонн, тогда как выпуск увеличился лишь на 25,85 млн тонн; использование мощностей упало с 80,4% до 77,2%. Самый быстрорастущий сегмент — губчатое железо и индукционные печи — одновременно обладает наименьшим потенциалом для капиталовложений. При таком сочетании расходы, не приносящие немедленного дохода, — контроль качества сырья, навесы для складов, замена СИЗ — легко откладываются под давлением конкуренции. Поэтому эти аварии выглядят не столько как изолированные случаи невезения, сколько как предсказуемый побочный продукт самого цикла расширения.