[Анализ SMM] Оманский завод DRI превысил номинальную мощность на 33%, устанавливая новый глобальный стандарт эффективности DRI

К 11 июля 2026 года завод по прямому восстановлению железа (DRI) компании Jindal Steel Oman в Сухаре проработал непрерывно 188 дней без внеплановых остановок. Эта шахтная печь диаметром 6,5 метра в мае 2026 года установила рекордный месячный объем производства в 185 710 тонн при средней производительности 249,6 тонны в час. Объем производства предприятия превысил его первоначальную проектную мощность в 1,5 миллиона тонн на 33%, установив новый мировой эталон эксплуатационной эффективности.

Производственный комплекс в Сухаре представляет собой интегрированное сочетание установки прямого восстановления на газовой основе (с использованием полученного путем риформинга природного газа синтез-газа для восстановления железной руды) и 220-тонной электродуговой печи Danieli. Горячий DRI подается самотеком непосредственно в электропечь – это преподносится как первая в мире система гравитационной подачи горячего DRI, обеспечивающая значительную экономию энергии. Электродуговая печь также установила рекорды в начале 2026 года: месячный выпуск жидкой стали составил 235 112 тонн при производительности 324 тонны в час, шихта включала 61% горячего DRI, 37% холодного DRI и 2% горячебрикетированного железа (HBI), а расход электроэнергии достиг 493 кВт·ч на тонну стали. Иными словами, от восстановления до плавки – это полностью интегрированный процесс DRI-EAF, и высокая эксплуатационная стабильность шахтной печи как раз и является основой эффективности всей цепочки.

Этот рекорд показателен, поскольку вписывается в долгосрочную мощную мегатенденцию. Согласно статистике Midrex и Всемирной ассоциации стали, мировое производство прямовосстановленного железа (DRI) в 2024 году достигло 140,8 миллиона тонн, нового рекордного максимума, увеличившись на 3,8% по сравнению с предыдущим годом (предыдущий рекорд в 2023 году составлял 135,7 миллиона тонн); с 2019 года оно выросло примерно на 32,7 миллиона тонн, то есть более чем на 30%. Что еще более примечательно, этот темп роста опередил скромный рост мировой выплавки стали, составивший около 1% за тот же период, – технология DRI неуклонно наращивает свою долю в общей металлургической картине. Из этого объема на процесс Midrex пришлось 54,1% от общего производства, а среди DRI, полученного в шахтных печах, его доля была еще выше – около 80,1%.

Однако этот рост крайне сконцентрирован. В 2024 году Индия с показателем 54,7 миллиона тонн вышла на первое место в мире, обеспечив более трети мирового объема; за ней следовал Иран с 34,7 миллиона тонн, и на эти две страны в совокупности пришлось около 63% мирового объема. За ней следовали Россия с 8,0 млн т, Саудовская Аравия с 6,6 млн т и Египет с 6,4 млн т. Ландшафт в целом делится на две части: одна — это огромная система внутреннего спроса Индии, основанная в первую очередь на губчатом железе из угольных вращающихся печей, а другая — кластер DRI на основе газа на Ближнем Востоке и в Северной Африке, построенный на дешевом природном газе, к которому и относится Jindal Steel Oman. Такая концентрация также означает, что любые локальные перебои в поставках природного газа, изменения энергетической политики или геополитические потрясения будут усиливаться до уровня глобального предложения DRI.

Газовый DRI в условиях декарбонизации

Чтобы понять стратегическую ценность таких заводов, необходимо поместить их в систему координат углеродоемкости. Согласно репрезентативным значениям по маршрутам Всемирной ассоциации стали, длинный процесс «доменная печь — конвертер» составляет около 2,3 т CO₂ на т стали, электропечь на основе лома — самый низкий показатель около 0,7 т, а газовое прямое восстановление — электропечь находится посередине с показателем около 1,43 т. Это означает, что до того, как прямое восстановление на основе зеленого водорода действительно масштабируется, газовый DRI является наиболее реалистичным маршрутом получения низкоуглеродного железа помимо доменной печи. Он не является безуглеродным, но уже позволяет сократить углеродный след примерно до 60% от длинного процесса. Заводы газового DRI, такие как Jindal Steel Oman, которые эффективны, низкозатратны и стабильно работают, находятся как раз в оптимальной точке этого переходного маршрута.

Возвращаясь к торговому измерению цепочки черной металлургии, газовый DRI и HBI с Ближнего Востока уже давно играют роль поставщика «зеленой» стали в Европу, Турцию и США. В 2024 году пятерка крупнейших мировых импортеров DRI выглядела так: США (1,5 млн т), Турция (1,2 млн т), Индия (900 тыс. т), Мексика (800 тыс. т) и Италия (700 тыс. т). По мере того как механизм CBAM ЕС вступает в фазу фактических платежей, а встроенные углеродные издержки растут из года в год, открывается премиальное пространство для экспорта низкоуглеродного железа в Европу, и заводы, способные распределять удельные постоянные издержки на больший объем и доводить годовую выработку до 133% проектной мощности, становятся именно самыми устойчивыми маржинальными поставщиками в этом торговом потоке. С этой точки зрения 188-дневный рекорд Jindal — это больше, чем просто веха.