По состоянию на 11 июля 2026 года завод по производству железа прямого восстановления (DRI) компании Jindal Steel Oman в Сохаре проработал непрерывно 188 дней без каких-либо внеплановых простоев. Его 6,5-метровая шахтная печь в мае 2026 года установила месячный рекорд производства — 185 710 т, что соответствует средней производительности 249,6 т/ч. Объем производства превысил первоначально проектную мощность в 1,5 млн т на 33%, установив новый мировой ориентир по эксплуатационной эффективности.
Этот агрегат в Сохаре объединяет газовое прямое восстановление (восстановление железной руды синтез-газом, получаемым при риформинге природного газа) с 220-тонной электродуговой печью (ЭДП) производства Danieli. Горячее DRI загружается непосредственно в ЭДП под действием силы тяжести — эта система позиционируется как первая в мире система гравитационной загрузки горячего DRI, обеспечивающая значительную экономию энергии. На участке ЭДП также были установлены рекорды в начале 2026 года: месячное производство 235 112 т жидкой стали и темп 324 т/ч, при шихте из 61% горячего DRI, 37% холодного DRI и 2% горячебрикетированного железа (HBI) и расходе электроэнергии 493 кВт·ч на тонну стали. Иными словами, от восстановления до плавки — это интегрированный маршрут DRI-ЭДП, предназначенный для выжимания каждого процента эффективности, а высокостабильная работа шахтной печи служит основой эффективности всей цепочки.
Значимость рекорда Jindal заключается в том, что он вписывается в устойчивую, усиливающуюся мегатенденцию. По данным Midrex и worldsteel, мировое производство DRI достигло 140,8 млн т в 2024 году — новый исторический максимум, рост на 3,8% г./г. (предыдущий рекорд — 135,7 млн т в 2023 году). С 2019 года совокупный рост составил порядка 32,7 млн т, т.е. более 30%. Более того, этот рост опередил примерно 1%-ный слабый рост мирового производства жидкой стали за тот же период — маршрут прямого восстановления неуклонно наращивает долю в общем металлургическом ландшафте. На процесс Midrex пришлось 54,1% общего выпуска и около 80,1% DRI, полученного в шахтных печах.

Однако этот рост крайне сконцентрирован. В 2024 году Индия осталась крупнейшим мировым производителем с 54,7 млн т, заняв более трети общемирового объема; за ней следует Иран с 34,7 млн т. Вместе две страны обеспечили около 63% мирового производства. Далее следовали Россия (8,0 млн т), Саудовская Аравия (6,6 млн т) и Египет (6,4 млн т). Рынок в целом делится на две части: одна — огромная система внутреннего спроса Индии, где доминирует угольное губчатое железо, получаемое во вращающихся печах; другая — газовый кластер DRI на Ближнем Востоке и в Северной Африке, построенный на дешёвом природном газе, к которому и относится завод Jindal Sohar в Омане. Такая концентрация означает, что любые перебои в газоснабжении, изменения энергетической политики или геополитическая нестабильность в любой точке мира мгновенно отражаются на мировом уровне предложения DRI.

Роль газового DRI в декарбонизации
Чтобы понять стратегическую ценность таких заводов, их необходимо рассматривать в контексте углеродоёмкости. Согласно типовым данным Worldsteel, интегрированный маршрут «доменная печь – конвертер» даёт около 2,3 т CO₂ на тонну стали; маршрут электродуговой печи на ломе — самый низкий показатель, около 0,7 т; а газовый DRI–ЭДП занимает промежуточное положение — примерно 1,43 т. Это значит, что до того, как прямое восстановление на зелёном водороде действительно достигнет масштабов, газовый DRI остаётся самым реалистичным низкоуглеродным источником железа вне доменной схемы — он не является безуглеродным, но уже сокращает углеродный след примерно до 60% от уровня интегрированного маршрута. Высокоэффективный, малозатратный и стабильно работающий завод газового DRI, такой как Jindal Sohar, находится как раз в оптимальной точке этого переходного пути.

С точки зрения торговли в цепочке чёрной металлургии ближневосточный газовый DRI и ГБЖ уже давно выполняют роль поставщика «зелёной стали» в Европу, Турцию и США. В 2024 году пятёрка крупнейших мировых импортёров DRI включала США (1,5 млн т), Турцию (1,2 млн т), Индию (0,9 млн т), Мексику (0,8 млн т) и Италию (0,7 млн т). По мере того как механизм пограничной углеродной корректировки ЕС (CBAM) переходит в фазу фактических платежей, а встроенные углеродные издержки растут год от года, открывается премиальное пространство для экспорта низкоуглеродного железа в Европу. Предприятия, способные распределять постоянные затраты на больший объём продукции и доводить годовую выработку до 133% от номинальной мощности, как раз и являются наиболее устойчивыми маржинальными поставщиками в этом торговом потоке. В этом смысле 188-дневный рекорд Jindal — далеко не просто символическая веха.


![[SMM Analysis] Перепроизводство на 33%: оманский завод DRI проработал непрерывно 188 дней, переписывая мировой стандарт DRI](https://imgqn.smm.cn/usercenter/DpLok20251217171715.png)
