[SMM Горячая тема] В Кванъяне введена в эксплуатацию 2,5-миллионнотонная электродуговая печь POSCO

В июне 2026 года POSCO провела церемонию завершения строительства электродуговой печи (ЭДП) на металлургическом заводе в Кванъяне на южном побережье Южной Кореи, примерно в 360 километрах от Сеула, и начала полномасштабное производство низкоуглеродистой стали. При годовой проектной мощности 2,5 миллиона тонн эта ЭДП является крупнейшей в своем роде в Южной Корее. Это первое за более чем два десятилетия крупное вложение POSCO в производство стали вверх по цепочке, сигнализирующее о начале структурной перестройки ее производственной системы, ориентированной на доменные печи. На фоне перехода механизма пограничной углеродной корректировки ЕС (CBAM) к этапу фактических платежей и ужесточения фазы 4 Корейской системы торговли выбросами (K-ETS) стратегическое значение этого проекта перевешивает сам объем мощностей.

Детали проекта и сроки ввода в эксплуатацию

Особая значимость этого проекта заключается во временном промежутке: с момента задувки доменной печи № 5 на заводе в Кванъяне в апреле 2000 года POSCO более 20 лет не инвестировала в крупные сталеплавильные мощности вверх по цепочке. Этот поворот к ЭДП представляет собой первый за полвека сдвиг в её системе производства жидкого чугуна, ориентированной на доменные печи.

Что касается технической конфигурации, ЭДП в основном использует стальной лом в качестве сырья, заменяя традиционный маршрут доменного производства с использованием железной руды и кокса плавлением лома. Это позволяет сократить выбросы CO2 до 75 % по сравнению с традиционными доменными печами. Основное оборудование поставляет итальянская компания Tenova, включая систему непрерывной загрузки лома Consteel и систему электромагнитного перемешивания Consterrer. POSCO также использует отходящий газ, образующийся при работе ЭДП, для предварительного нагрева лома, повышая тем самым энергоэффективность. На церемонии завершения строительства присутствовали премьер-министр Южной Кореи Ким Мин Сок и председатель правления POSCO Group Чан Ин Хва.

Ключевые сроки

Влияние на рынок после ввода в эксплуатацию

В краткосрочной перспективе прямое влияние этой ЭДП на рынок будет относительно мягким; её ценность носит прежде всего структурный и стратегический характер. Это можно проанализировать по трем ключевым направлениям: сырье, продукция и регулирование.

• Рынок лома — постепенное высвобождение спроса, но осторожными темпами: На начальном этапе ввода в эксплуатацию POSCO планирует потреблять в основном внутренний лом завода в Кванъяне, сводя внешние закупки к минимуму; компания оценивает внешние закупки лома в 2026 году примерно в 2 миллиона тонн. Поскольку рынок «зеленой» стали рос медленнее, чем ожидалось ранее, потребление лома в краткосрочной перспективе может оставаться относительно сдержанным. Это означает, что повышательное давление ЭДП на южнокорейские и региональные цены на лом будет постепенным, а не вызовет значительного скачка спроса в год ввода в эксплуатацию.

• Выход на рынок высококачественного плоского проката через технологию смешивания с жидким чугуном: Дифференцированный подход POSCO опирается на технологию «смешивания с жидким чугуном» (hot metal blending), которая позволяет смешивать и рафинировать жидкую сталь из ЭДП с чугуном из доменной печи, чтобы снизить выбросы углерода, сохраняя качество стали, необходимое для высококачественной продукции. Компания выделила высокосортную сталь ЭДП в качестве одного из восьми стратегических продуктов и создала интегрированную проектную группу по НИОКР, производству и продажам, нацеленную на серийный выпуск автомобильного листа и электротехнической стали к 2030 году. Это напрямую отвечает растущему спросу на низкоуглеродистую сталь со стороны автомобильных и электротехнических клиентов, отличая маршрут ЭДП POSCO от обычных мощностей по производству сортового проката в ЭДП.

• Регулирование и конкуренция — низкоуглеродные мощности как страховка экспортной конкурентоспособности: Время ввода в эксплуатацию хорошо согласуется с ужесточением мировых нормативов. Механизм CBAM ЕС вступил в завершающий этап 1 января 2026 года, требуя, чтобы импортируемая сталь оплачивала сборы за воплощенные в ней выбросы углерода. Эта доля обязательств будет ежегодно расти с примерно 2,5 % в 2026 году до 100 % к 2034 году (что соответствует синхронному отказу от бесплатных квот в ЕС). Для ориентированных на экспорт южнокорейских металлургов низкоуглеродные мощности служат инструментом хеджирования для сохранения конкурентоспособности на европейском рынке.

В целом, ЭДП в Кванъяне в первый год существенно не изменит структуру объемов производства POSCO или общий углеродный след — 2,5 миллиона тонн составляют ограниченную долю по сравнению с общим производством сырой стали. Её подлинное значение заключается в создании линейки низкоуглеродистой продукции и соответствующих отношений с клиентами в преддверии коммерциализации производства стали с использованием водорода. Это решение, при котором «опционная ценность» превышает «текущую ценность мощностей».

Глобальный контекст декарбонизации стали

Сталелитейная промышленность производит примерно 7–9 % мировых выбросов CO2 (данные World Steel Association), что делает ее одной из самых труднодекарбонизируемых отраслей тяжелой промышленности. Корень различий в выбросах лежит в способах производства стали: традиционный процесс «доменная печь — кислородный конвертер» (BF-BOF) использует коксующийся уголь как источник энергии и восстановитель, что делает его наиболее углеродоемким; тогда как путь «лом — ЭДП» опирается в первую очередь на электроэнергию, являясь наиболее зрелым методом с самой низкой углеродоемкостью.

Однако практическое ограничение перехода заключается в существующей структуре мощностей. В мировом производстве сырой стали на долю BF-BOF по-прежнему приходится примерно 72 %; на долю ломоперерабатывающих ЭДП — около 21 %, остальное приходится на DRI-EAF и другие методы. Китай, на долю которого приходится более половины мирового производства при почти 90-процентной доле доменных печей, стал критической переменной, определяющей темпы глобальной декарбонизации стали.

Для достижения цели чистого нуля к 2050 году основные пути требуют значительного смещения структуры производства в сторону ЭДП и водородного прямого восстановления. Однако переход сдерживается тройным ограничением: доступностью высококачественного лома, масштабированием зеленой электроэнергии и ценовой премией низкоуглеродистой стали по сравнению с традиционной продукцией. «Двухэтапная» схема POSCO — использование ЭДП в качестве переходного этапа и водородного восстановления HyREX в качестве финальной стадии — является типичным выбором в этом глобальном контексте.

Усилия южнокорейских металлургов по декарбонизации

Декарбонизация южнокорейской сталелитейной отрасли — это не индивидуальное начинание одной компании. Еще в феврале 2021 года шесть южнокорейских производителей стали, включая POSCO и Hyundai Steel, совместно опубликовали Декларацию о углеродной нейтральности до 2050 года и учредили «Комитет по зеленой стали», в который вошли представители промышленности, научных кругов, исследовательских институтов и государственных органов. С тех пор под двойным давлением политических ограничений (фаза 4 K-ETS, Определяемые на национальном уровне вклады Южной Кореи — NDC) и внешних факторов (CBAM) каждая компания сформировала планы декарбонизации со схожими траекториями, но разными акцентами.

Общая логика для обеих компаний ясна: в настоящее время используются «переходные технологии», такие как ЭДП и смешивание с жидким чугуном, для снижения углеродного следа продукции, внедрение водородного прямого восстановления планируется примерно к 2030 году, а полный переход намечен на 2050 год. Различия заключаются в отправных точках: POSCO делает ставку на собственную разработку HyREX как основу для финальной стадии водородной металлургии, тогда как Hyundai Steel в рамках бренда Hy-Cube стремится коммерциализировать высококачественные плоские продукты из ЭДП (такие как автомобильный лист) значительно раньше. Ввод в эксплуатацию ЭДП в Кванъяне — это как раз измеримый и реальный этап в этом общем процессе перехода.