JGHECEPT: Технология экономии углерода и стандарты обнаружения функциональных керамических покрытий для защиты от окисления алюминиевых анодов на Форуме по алюминию в рамках Конференции по критически важным минералам в Индонезии 2025 года

На Форуме по алюминию в рамках Конференции по критическим минералам в Индонезии 2025 года Ху Гоцзин, технический директор компании JGHECEPT Co., Ltd., поделился insights по теме «Технологии экономии углерода и стандарты обнаружения функциональных керамических покрытий для защиты алюминиевых анодов от окисления».

JGHECEPT — это высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями, разработкой и продвижением технологий энергосбережения и снижения потребления в алюминиевой промышленности.

Благодаря двум десятилетиям углубленных исследований неорганических материалов, опираясь на мощную платформу НИОКР Инженерно-технического центра провинции Хэнань и тесное сотрудничество с ключевыми учреждениями, такими как Уханьский университет науки и технологий и Чжэнчжоуский университет, JGHECEPT глубоко понимает основные технологические потребности алюминиевой промышленности. Это привело к разработке уникального интегрированного решения для функциональных керамических покрытий, защищающих аноды от окисления. Решение было успешно применено на многих крупных алюминиевых заводах внутри страны и за рубежом, достигнув значительных результатов со средней экономией углерода 15 кг/т-Al. Внедрение этой технологии не только значительно сократило выбросы углерода и количество извлекаемого углеродного шлака, но и внесло большой вклад в защиту окружающей среды. Примечательно, что в июле 2023 года JGHECEPT самостоятельно разработала и запустила автоматическое интеллектуальное устройство для онлайн-напыления в алюминиевой промышленности, решив проблему последней мили в продвижении технологии покрытий и принеся революционные технологические изменения во всю отрасль.

Преимущества интеллектуального автоматического оборудования для онлайн-напыления:

1. Стабильное качество напыления и надежная работа оборудования.

2. Экологичность и чистота на месте напыления.

3. Оптимизированные пути транспортировки анодов, интеллектуальное оборудование для напыления, разработанное в соответствии с условиями на месте, способное автоматически напылять один анод каждые 40 секунд.

Преимущества продукции и технологий:

1. Увеличение цикла анода на 1-2 дня

① Улучшение адгезии между покрытием и анодом;

② Повышение высокотемпературной прочности и термостойкости покрытия;

③ Покрытие может проникать в микропоры на поверхности анода, создавая «эффект гвоздя».

2. Отверждение и уплотнение при комнатной температуре

После напыления покрытие естественным образом образует пленку и отвердевает без необходимости спекания, обеспечивая защитный эффект сразу после попадания в электролизер.

3. Экологичность

Основным компонентом покрытия является оксид алюминия, а все вспомогательные компоненты — безопасные и экологичные неорганические материалы, которые не влияют на качество первичного алюминия или состав электролита.

Экономические выгоды промышленного применения

Применяя технологию экономии углерода для алюминиевых анодов нашей компании, цикл анода увеличивается на один день, сокращая валовое потребление анода на тонну алюминия на 15 кг. На примере производственной мощности алюминия 1 млн тонн экономические выгоды рассчитываются следующим образом:

Сокращение чистого потребления анода

Расчет прямой экономии затрат на основе сокращения валового потребления анода на 15 кг на тонну алюминия:
15 кг С/т-Ал × 1 000 000 т-Ал/год = 15 000 т С/год
15 000 т С/год × 5 500 юаней/т-С = 82,5 миллиона юаней/год

Снижение количества углеродного шлака

Количество углеродного шлака снижается более чем на 50%, с годовым объемом удаления почти 5 000 т. Снижение на 50% объема удаления углеродного шлака составляет 2 500 т.

Снижение выбросов углекислого газа

Снижение потерь анода от окисления приводит к уменьшению выбросов углекислого газа, что в годовом исчислении составляет 50 000 тонн углекислого газа.

Снижение нагрузки по замене анодов

Продление цикла работы анода на один день снижает годовую нагрузку по замене анодов на 15 000 анодов.