В июле месячный объем производства феррохрома на заводе PT Qingfeng Ferrochrome Indonesia (QFF) в индонезийском промышленном парке Моровали резко возрос до 90 000 тонн, при этом общий уровень потребления электроэнергии стабильно контролировался на уровне 3150 кВт·ч/тонну, что позволило установить новый рекорд производственных показателей. Это знаковое достижение стало возможным благодаря непрерывным прорывам в ключевые периоды ранее: в марте производство впервые превысило 87 000 тонн, установив новый рекорд с момента создания завода и заложив прочную основу для повышения производственных мощностей; в июне фактический запас продукции и уровень потребления электроэнергии на тонну продукции при плавке в компании опустились ниже 3000 кВт·ч/тонну, что стало историческим прорывом.
Основной движущей силой этих последовательных прорывов является непрерывное внедрение инноваций и оптимизация четырех ключевых процессов: во-первых, точное расчеты входной мощности электропечей и повышение коэффициента мощности до 0,94, что эффективно повышает эффективность выходной активной мощности; во-вторых, оптимизация типов и соотношения размеров частиц восстановителей для ускорения реакций восстановления в печи и расширения расплавленного бассейна, одновременно повышая выход на одну печь и количество работающих печей; в-третьих, совершенствование процесса обжига гранул путем добавления вспомогательных горючих веществ для повышения производительности шахтной печи, значительно увеличивая долю горячих гранул, подаваемых в электропечи, и снижая колебания потребления электроэнергии, вызванные подачей холодного материала изначально; в-четвертых, внедрение технологии магнитной сепарации для извлечения феррохрома из шлака, что позволяет достигать ведущих в отрасли показателей извлечения металла и снижать годовое потребление энергии на повторную обработку более чем на 10 млн кВт·ч.
На уровне системы управления QFF взяла процессные инновации за отправную точку, одновременно углубляя принципы бережливого управления «полное участие, непрерывное совершенствование, сокращение потерь и создание ценности» и создавая долгосрочный механизм согласованного развития безопасности, охраны окружающей среды и производства. Компания ускорила оптимизацию кадрового состава, постоянно сокращая запасы и потребление неиспользуемых материалов, и создала новую модель безопасного производства на основе концепции управления безопасностью «три-два-один», обеспечивая системные гарантии для реализации процессных инноваций.
Генеральный директор QFF Цинь Хуасян отметил, что с момента ввода в эксплуатацию компания всегда придерживалась концепции развития «эффективность, энергосбережение и охрана окружающей среды», добившись прекрасных результатов «нулевых аварий» в области безопасности, охраны окружающей среды и общественной безопасности во втором квартале 2025 года. На основе строгого контроля качества и пороговых значений рисков значительный скачок в уровне управления заложил прочную основу для прорывов в производстве.
Достижение этой серии результатов является неизбежным следствием глубокого взаимодействия между бережливым управлением и инновациями в процессах. QFF извлекла из практического опыта эффективные модели работы, предоставив не только примерный и продвигаемый технический и управленческий путь для высокоуглеродистых феррохромовых плавильных агрегатов Tsingshan, но и установив эталон для «зеленого плавления + бережливого управления».
Источник информации:
![[SMM Поступления горячекатаного проката] На этой неделе поступления на основные рынки одновременно снизились](https://imgqn.smm.cn/usercenter/niwZw20251217171715.jpg)
