Потребление электроэнергии на плавку превысило отметку в 3000 единиц; инновации в процессе QFF достигли заметных результатов на индонезийском промышленном парке Моровали

В июне фактическое потребление электроэнергии на тонну при выплавке и потребление электроэнергии на тонну при выплавке с базовым значением 50 для производства высокоуглеродистого феррохрома на заводе PT Qingfeng Ferrochrome Indonesia (QFF) в промышленном парке Morowali, Индонезия, впервые опустились ниже 3000 кВт·ч/т, перейдя из категории «3000-х» в категорию «2000-х». Это стало значительным технологическим прорывом, установившим новый исторический минимум и свидетельствующим о том, что QFF достигла заметного прогресса в области эффективного использования ресурсов и технологии низкоуглеродной выплавки.

Снижение потребления электроэнергии при выплавке стало возможным благодаря двум ключевым технологическим инновациям. Во-первых, ввод в эксплуатацию проекта по эффективному восстановлению железа магнитной сепарацией, который точно восстанавливал и обогащал железосодержащие материалы, значительно сокращая количество возвратного шлака, попадающего в печь, снижая неэффективную нагрузку и энергозатраты внутри печи и заметно повышая эффективность использования сырья. Во-вторых, оптимизация соотношения замещения флюсов, которая включала эксперименты с частичным замещением основных материалов первоначальным флюсом. Этот новый процесс оптимизировал свойства шлака, эффективно сокращая общее количество флюсов, попадающих в печь, и непосредственно снижая высокое потребление энергии, требуемое для разложения и плавки флюсов.

Эти две инновации оказали синергический эффект: сокращение объема возвратного шлака облегчило последующую нагрузку на обработку, а уменьшение общего объема флюсов снизило энергозатраты на подготовку, обработку и транспортировку сырья. В сочетании с экономичным управлением потреблением электроэнергии на всем протяжении процесса (обработка сырья, охрана окружающей среды, водооборот и т.д.) была достигнута системная оптимизация общего потребления электроэнергии. Этот шаг не только значительно снизил себестоимость производства на тонну железа и выбросы углерода, повышая конкурентоспособность продукции, но и эффективно способствовал переработке ресурсов и оптимизации структуры сырья.

Генеральный директор QFF Цинь Хуасян заявил: «Процессы рециркуляции железа магнитной сепарацией и замещения флюсов являются инновационными приложениями, руководствующимися философией экономичного управления. Потребление электроэнергии на тонну при выплавке в 3000 кВт·ч является прорывным результатом глубокой интеграции технологических инноваций и экономичного управления. Это знаменует собой прочный шаг вперед для компании в преобразовании в ресурсосберегающее и экологически чистое предприятие. Далее QFF продолжит углублять исследование технологического потенциала и направит предприятие в сторону экологически чистого и высококачественного развития».