Инновационный прорыв! Jiangxi Copper Corporation помогает Shandong Jinxin произвести первую партию анодных пластин с использованием горизонтальной качающейся рафинировочной печи

Опубликовано: May 31, 2025 11:20 (GMT+8)

По данным JCC Construction News: недавно на предприятии Shandong Jinxin 50-тысячный проект по переработке вторичной меди, реализуемый Jiangxi Copper Corporation (Guixi) Metallurgical Chemical Engineering Co., Ltd., достиг значительной вехи — первая в стране горизонтальная качающаяся рафинировочная печь для производства медных анодов успешно выдала первую партию анодных пластин. Это инновационное достижение, отличающееся процессными особенностями «высокой эффективности, интеллектуальности и экологичности», установило новый эталон для отрасли.

В качестве полного технологического оборудования для производства устройств и производственных услуг проект осуществил полную модернизацию системы: от демонтажа старого реверберационной печи и строительства зданий до изготовления и установки корпуса печи, укладки специальных огнеупорных материалов; от интеграции вторичной камеры сгорания до наладки интеллектуальной системы управления и, наконец, до модернизации и обновления колесного литейного станка, а также полной интеграции пирометаллургического оборудования и процессов. Команда металлургических инженеров преодолела множество технических трудностей, чтобы успешно разработать этот революционный новый тип рафинировочной печи, имеющий важное значение для отрасли.

Сообщается, что горизонтальная качающаяся печь представляет собой рафинировочную печь с гидравлической наклоняющейся конструкцией, особенно подходящую для рафинирования черновой меди, эффективно удаляющую примеси для производства высококачественных медных анодных пластин. Ее самой отличительной особенностью является регулируемая система качания головки и хвоста, которая позволяет отказаться от традиционного режима фиксированного угла и добиться гибкой регулировки положения шлакового и выпускного отверстий, значительно повышая операционную адаптивность. По сравнению с обычными стационарными анодными печами горизонтальная качающаяся печь демонстрирует заметные преимущества в области энергопотребления, эксплуатации и охраны окружающей среды.

Высокая эффективность и энергосбережение, выдающаяся производительность

Горизонтальная качающаяся печь использует многозонную, многоточечную систему нагрева с высокой теплоэффективностью, быстрой скоростью зарядки и плавки, а также значительно повышенной эффективностью шлакования. Благодаря точному контролю положения и глубины форсунок повышается эффективность перемешивания, сокращаются мертвые зоны работы, а контакт между флюсом и металлом становится более полным, что значительно повышает эффективность плавки. Процесс литья, регулируемый качанием корпуса печи, обеспечивает плавный выпуск шлака и точное управление, что приводит к высоким показателям годности отливок, низким показателям брака и стабильному, надежному качеству продукции.

В то же время согласованное нагревание основного и вспомогательного топлива обеспечивает полное сгорание и равномерное распределение тепла. Время работы одной печи короткое, частота открывания/закрывания дверцы печи низкая, теплопотери минимальны, а энергопотребление значительно ниже, чем у аналогичного оборудования. Огнеупорный материал футеровки печи подвергается меньшему износу, что продлевает срок службы печи и приносит значительную экономическую выгоду предприятиям.

Интеллектуальное управление, удобство в эксплуатации

Горизонтально-качающаяся печь обеспечивает прочную основу для механизации и автоматизации. Благодаря своей интеллектуальной системе управления она обеспечивает автоматизированное и даже интеллектуальное управление операционными процессами. Конструкция с качанием упрощает такие важные операции, как выпуск шлака и окислительно-восстановительные процессы, делая их более безопасными и значительно снижая трудоемкость, операционные риски и повышая эффективность ручного труда. Конструкция боковых наклонных форсунок также эффективно снижает износ форсунок.

Экологичность, безопасность и надежность

Горизонтально-качающаяся печь обладает высокой герметичностью во время работы, с минимальной утечкой печного газа и пыли, низким уровнем загрязнения в рабочей зоне и общей экологичностью. Дымоходная система оснащена сменными зольными и шлаковыми бункерами для предотвращения засорения, обеспечения бесперебойного выброса дымовых газов и улучшения рабочей среды. Кроме того, частота открывания дверцы печи снижена, что еще больше снижает теплопотери и выбросы загрязняющих веществ, тем самым всесторонне отвечая потребностям развития «зеленой» металлургии.

Таким образом, качающаяся печь объединяет в себе высокую эффективность, энергосбережение, охрану окружающей среды и интеллект, представляя собой направление технологических инноваций в оборудовании для медеплавильного производства. Ее уникальная концепция конструкции в сочетании с многолетним практическим опытом демонстрирует значительные преимущества в области энергосбережения, снижения выбросов, повышения качества и повышения эффективности, обеспечивая прочную поддержку для модернизации типов печей в металлургической промышленности. В будущем ожидается, что качающаяся печь будет продвигаться и применяться в более широком спектре областей, помогая металлургической промышленности Китая двигаться к новой эре высококачественного развития.

Заявление об источниках данных: За исключением общедоступной информации, все остальные данные обрабатываются SMM на основе общедоступной информации, рыночного общения и с опорой на внутреннюю базу данных и модели SMM. Они приведены только для справки и не являются рекомендациями для принятия решений.

По любым вопросам или для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь: lemonzhao@smm.cn
Для получения дополнительной информации о доступе к нашим исследовательским отчётам обращайтесь:service.en@smm.cn
Связанные новости
Веданта планирует расширение производства меди на $2,3 млрд и перезапуск завода в Тутикорине
6 часов назад
Веданта планирует расширение производства меди на $2,3 млрд и перезапуск завода в Тутикорине
Читать далее
Веданта планирует расширение производства меди на $2,3 млрд и перезапуск завода в Тутикорине
Веданта планирует расширение производства меди на $2,3 млрд и перезапуск завода в Тутикорине
Vedanta Copper нацелена на производство 1 млн тонн меди в год в Индии и Саудовской Аравии к концу десятилетия, при этом предлагаемый перезапуск завода в Тутикорине занимает центральное место в её планах внутреннего расширения.
6 часов назад
【Flash | Технический отчет Adanac описывает долгосрочные поставки первичного молибдена】
8 часов назад
【Flash | Технический отчет Adanac описывает долгосрочные поставки первичного молибдена】
Читать далее
【Flash | Технический отчет Adanac описывает долгосрочные поставки первичного молибдена】
【Flash | Технический отчет Adanac описывает долгосрочные поставки первичного молибдена】
EraNova Metals подала технический отчет NI 43-101 PEA по своему молибденовому проекту Adanac в Канаде, которым владеет на 100%. Отчет подтверждает результаты от 6 августа без существенных расхождений. Предлагаемая операция мощностью 30 000 тонн в сутки рассчитана на 24 года эксплуатации и предусматривает среднегодовой выпуск молибдена в объеме 11,4 млн фунтов (около 5 171 тонны), а всего за срок эксплуатации — 270,1 млн фунтов (около 122 515 тонн) оплачиваемого молибдена. Первоначальные капитальные затраты оцениваются в 953,3 млн канадских долларов. EraNova планирует приступить к технико-экономическому обоснованию и продвижению экологической оценки и получения разрешений. PEA остается предварительным, окончательное инвестиционное решение и график производства не приняты.
8 часов назад
【Flash | Полевые работы на Мальмбьерге продвигают детальное проектирование и закупки】
9 часов назад
【Flash | Полевые работы на Мальмбьерге продвигают детальное проектирование и закупки】
Читать далее
【Flash | Полевые работы на Мальмбьерге продвигают детальное проектирование и закупки】
【Flash | Полевые работы на Мальмбьерге продвигают детальное проектирование и закупки】
Greenland Resources завершила расширенную летнюю полевую программу на молибденовом проекте Мальмбьерг. Работы включали инфраструктурные изыскания, исследования ледников, оптимизацию RopeCon и геотехнические инспекции. Команда также собрала 8 тонн керна и 14 тонн солёной и пресной воды для металлургических пилотных испытаний при поддержке правительства. Результаты послужат основой для детального проектирования, закупки ключевого оборудования и заключения строительных контрактов. На 100-процентной основе технико-экономическое обоснование предусматривает среднегодовой выпуск 32,8 млн фунтов (около 14 878 тонн) молибдена в концентрате в течение первых десяти лет. Это остаётся плановой мощностью; окончательное инвестиционное или строительное решение не объявлялось.
9 часов назад