В первом квартале группа Yulin New Materials Group увеличила операционный доход на 9,86% в годовом исчислении, произведя 141 200 тонн алюминиевых слитков (расплавленного алюминия).

В первом квартале, столкнувшись с неблагоприятной ситуацией, связанной с постоянным ослаблением спроса и снижением цен на продукцию, Yulin New Materials Group сосредоточилась на развитии высокотехнологичной алюминиевой промышленности с учетом дифференциации. Ориентируясь на подход к работе «1249», Группа стремилась стабилизировать рост, удвоить качество, эффективность и объем производства, а также уверенно продвигать производство и деятельность. Компания достигла операционного дохода в размере 7,908 млрд юаней, что на 9,86% больше, чем годом ранее. Было произведено 141 200 тонн алюминиевых слитков (расплавленного алюминия), 2,5194 млн тонн угля и выработано 2,399 млрд кВт·ч электроэнергии.

Операционное качество производственно-сбытовой цепочки неуклонно улучшалось. Yulin New Materials Group сосредоточилась на «Одном улучшении и Четырех сокращениях» (улучшение качества, снижение потребления электроэнергии, снижение потребления угля, снижение затрат и снижение запасов), уточнила поэтапные и пошаговые цели улучшения и запланировала создать 39 команд по управлению качеством и 37 надежных команд по качеству в течение года. Компания оптимизировала ключевые показатели потребления энергии и материалов, сэкономив в первом квартале 8,71 млн юаней и снизив контролируемые затраты на 18,54 млн юаней. Совое потребление переменного тока (ПТ) на тонну алюминия снизилось на 24 кВт·ч по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, а общая производительность всех факторов неуклонно улучшалась. Компания оптимизировала стратегии сбыта, повысила стандарты ценообразования на самостоятельный самовывоз и отгрузку алюминиевых слитков и увеличила доход на 10,1 млн юаней за счет продаж по максимальной цене, получив большую прибыль. Было завершено установка 576 электролитических ванн для проекта интеллектуального разрушения алюминиевой оболочки, а также были ускорены три проекта, включая преобразование системы дробления заполнителя коксующегося блока для обжиговой и разборной станции. Конкурентоспособность Группы продолжала расти.

Формирование новых точек роста неуклонно продвигалось. Yulin New Materials Group точно определила ключевые задачи по трансформации и модернизации алюминиевой промышленности, выделила размещение высокотехнологичного производства и неуклонно продвигала четыре проекта, включая производство 430 000 тонн алюминиевых новых материалов, алюминиевой пудры и алюминиевой фольги в год. Сосредоточившись на формировании новых точек роста, проект по добавочной обработке углеродного остатка завершил предварительный обзор технико-экономического обоснования.Девять проектов, включая повышение качества и увеличение объемов производства, экологически чистые и низкоуглеродные технологии, а также цифровой интеллект, достигли нового прогресса. Работы, такие как сотрудничество по алюминию на верхнем уровне производственной цепочки и исследования и разработки ключевых технологий для плавки магния, продвигались в соответствии с графиком. Группа активизировала усилия по развитию рынка, приобрела 13 новых клиентов, подписала соглашения о маркетинговом сотрудничестве с 5 новыми партнерами по продукции и завершила поставку первой партии низкожелезистого алюминиевого порошка объемом 33 тонны. Группа динамично отслеживала изменения на рынке, запланировала 8 новых проектов, осуществила инвестиции в основные фонды в размере 254 млн. юаней и придала новый импульс и преимущества развитию Группы.

В то же время, сосредоточившись на основной задаче по совершенствованию как стиля работы, так и возможностей, Yulin New Materials Group создала и усовершенствовала дифференцированную систему оценки, определила 32 основные задачи по совершенствованию, которые должны быть выполнены к 2025 году, и добилась эффективного применения результатов оценки. Группа начала строительство системы соблюдения норм и внутреннего контроля, завершив «отмену, пересмотр и создание» 29 систем. Группа создала динамическую модель отслеживания строительства проектов, выведя совершенствование управления на новый уровень. Каждое подразделение, ссылаясь на 22 вопроса в 6 аспектах, продвигало формирование стиля работы посредством комплексного обучения, инспекций и улучшений, повышая общий уровень квалификации кадров и сотрудников. Группа ускорила формирование пяти типов кадровых команд, завершила работу по «трем определениям» для 3 подразделений в соответствии с концепцией «темного завода», разработала и издала планы реализации по формированию «четырех команд» и сформировала 88 команд квалифицированных мастеров в формате «мастер + ученик». Мы оптимизировали диверсифицированные методы найма талантов, привлекая 18 высококвалифицированных специалистов со степенью магистра и выше для поддержки найма и подготовки научно-технических кадров и повышения потенциала научно-технических инноваций. Мы стремились добиться качественных изменений в промышленной модернизации посредством количественных изменений в инновациях и приложили все усилия, чтобы стать «лучшим исполнителем» в отечественной интегрированной угольно-электроэнергетической-алюминиевой отрасли.