IoT Inteligente, Construindo uma Nova Perspectiva para a Fabricação Inteligente de Cabos [Conferência Anual de Materiais Elétricos]

Em 5 de novembro, no , organizado pela Changzhou Tongtai High-Conductivity New Materials Co., Ltd., SMM Information & Technology Co., Ltd. (SMM) e Shandong Aisi Information Technology Co., Ltd., com apoio da Shandong Xinghui Copper-Based New Materials Technology Co., Ltd. e convite especial da Federação de Empresas de Fios e Cabos da Associação de Empresários de Yixing, Câmara de Comércio da Indústria Optoeletrônica de Suzhou, Associação de Cabos Especiais de Wuwei em Anhui e Câmara de Comércio de Fios e Cabos de Ningbo, Sun Chen, Especialista Sênior em Soluções da Hangzhou Hikvision Digital Technology Co., Ltd., compartilhou o tema "IoT Inteligente, Construindo uma Nova Perspectiva para a Fabricação Inteligente de Fios e Cabos".

Ele começou perguntando: "Todos dizem que a gestão é difícil — onde exatamente está a dificuldade?" e então apresentou reduzir a distância de gestão como um caminho eficaz para suprir rapidamente lacunas de capacidade.

Construir gêmeos digitais por meio da IoT e perceber mudanças por meio da inteligência amplia rapidamente o raio de gestão

. Ele explicou a necessidade de "olhos clarividentes" e "ouvidos que seguem o vento" para gerenciar bem.

O que é ainda mais necessário é um "gestor digital" bem treinado

. Sob o princípio de "melhor custo-benefício", o poder computacional é implantado na borda, no dispositivo ou na nuvem conforme as necessidades da aplicação, substituindo o trabalho repetitivo.

Segurança, controle de qualidade e equipamentos são as três principais direções de gestão

. Diferentes categorias de produtos na indústria de fios e cabos compartilham certas semelhanças nos processos de produção, e os desafios de gestão da produção que enfrentam são relativamente concentrados. Portanto, focar em áreas-chave como segurança, controle de qualidade e supervisão de equipamentos permite a melhoria da capacidade de gestão em cenários de negócios de alto valor.

Ele explicou sob as perspectivas de suporte digital-inteligente para a melhoria da gestão, capacitação de IA para aplicações centrais, lógica de negócios construída em torno das necessidades, dispositivos IoT coletando dados-chave e análise baseada em cenários dos principais requisitos, como a IoT inteligente ajuda as empresas de fios e cabos a alcançar desenvolvimento de alta qualidade a partir de cenários do mundo real.

Supervisão de Qualidade | IA Visual Identifica Condições Anormais de Fios de Cobre

A encordoamento é um processo comum na produção de fios e cabos, usando principalmente vários fios de cobre trefilados torcidos em múltiplas etapas para formar um condutor de núcleo de cabo. À medida que a produção avança, os fios de cobre instalados na máquina de encordoamento podem apresentar problemas como frouxidão dos cordões, travamento do fio, comprimento restante insuficiente, entre outros. O equipamento de encordoamento deve ser parado e os fios de cobre endireitados ou reabastecidos antes que a produção possa continuar.

Solução:

① Instalar câmeras de vigilância nas grades de proteção em ambos os lados do equipamento de encordoamento para registrar o processo de operação do equipamento a partir de um ângulo superior;

② Alimentar o vídeo de vigilância implantado em várias máquinas de encordoamento em um supercérebro de modelo amplo e desenvolver algoritmos para detectar frouxidão dos cordões, travamento do fio e comprimento restante, a fim de identificar as condições anormais dos fios de cobre mencionadas acima;

③ Os dados de eventos de condições anormais podem ser enviados de volta às câmeras de vigilância. Se a gestão exigir, dispositivos como luzes andon e alarmes também podem ser implantados para alertar sobre condições anormais e lembrar o pessoal de produção no local a intervir prontamente.

Supervisão de Qualidade | Monitoramento de Gases de Exaustão do Núcleo do Cabo

Após o processo de coextrusão de três camadas (em catenária ou torre vertical), o núcleo do cabo está essencialmente formado e a camada de isolamento de polietileno já solidificou em forma, mas deve passar por uma etapa de aquecimento para completar a reticulação, garantindo que o núcleo do cabo atenda ao desempenho elétrico exigido pelo processo. O pessoal de produção precisa monitorar o progresso da reticulação do núcleo do cabo o tempo todo para evitar desperdício de energia causado por tempo de aquecimento excessivo.

Pontos problemáticos:O método de produção tradicional envolve imergir a extremidade traseira do núcleo do cabo em um tambor de óleo para monitorar o gás de exaustão emitido (principalmente metano), o que tem baixa capacidade de resposta em tempo real, consome mão de obra e depende fortemente de julgamento subjetivo, introduzindo riscos adicionais de qualidade.

Solução:Sensores de concentração de gás metano são implantados para identificar automaticamente a concentração de metano na extremidade traseira do núcleo do cabo e emitir automaticamente um alarme quando a emissão de exaustão termina.

Também introduz supervisão de qualidade | monitoramento da uniformidade de aquecimento do núcleo do cabo, supervisão de segurança | gestão de processo completo de operações especiais, supervisão de segurança | supervisão de conformidade do comportamento operacional no local, supervisão de segurança | proibição de entrada de pessoal em áreas de equipamentos rotativos, supervisão de segurança | anticolisão para braços robóticos e supervisão de segurança | conformidade das operações de içamento e transporte por guindaste.

Supervisão de Segurança | Medição de Temperatura de Armários de Distribuição de Energia

Os armários de distribuição de energia são o tipo de equipamento implantado em maior quantidade nas empresas de fios e cabos, sendo de grande importância para garantir processos de produção contínuos e sem interrupções. É necessário estabelecer um mecanismo eficiente de inspeção e monitoramento dos armários de distribuição de energia para reduzir efetivamente a carga de trabalho das inspeções manuais, ao mesmo tempo em que se aumenta a duração efetiva do monitoramento e se evitam falhas elétricas.

Além disso, também são abordados a supervisão de segurança | identificação de permanência de pessoal em salas de irradiação, supervisão de segurança | gestão e controle de riscos de incêndio em áreas fabris auxiliados por modelos de grande porte, supervisão de segurança | inspeção de segurança de alta precisão potencializada por modelos de grande porte para evitar a perda de metais preciosos, e o cluster de agentes inteligentes de segurança e meio ambiente melhorando a eficiência das inspeções.

Supervisão de Equipamentos | Sensores Acústico-Vibratórios-Térmicos para Monitoramento das Condições de Operação do Motor do Compressor de Ar

Os compressores de ar são equipamentos auxiliares essenciais de produção para os fabricantes de fios e cabos. Como componente central do compressor de ar, o motor possui alto valor e é de difícil reparo, sendo necessário acompanhar o estado de saúde do motor em tempo real e otimizar continuamente a estratégia de rotação do compressor de ar.

Sensores multidimensionais são instalados na extremidade acionadora e na extremidade não acionadora do equipamento sob teste (como um motor) para adquirir dados operacionais, incluindo som, vibração e temperatura. Algoritmos inteligentes baseados em modelos de mecanismo são então utilizados para estimar possíveis tipos de falha e avaliar sua gravidade.

Supervisão de Equipamentos | Imageador Acústico Portátil para Detecção Visual de Pontos de Vazamento de Ar em Sistemas de Ar da Planta

Os compressores de ar fornecem principalmente ar comprimido como fonte de energia para equipamentos pneumáticos e ferramentas pneumáticas nas fábricas de fios e cabos, e suas tubulações percorrem toda a planta. Se ocorrer vazamento na tubulação, isso inevitavelmente aumentará o consumo de energia da empresa. O dispositivo portátil de imagem acústica combina tecnologia de detecção de ondas acústicas com tecnologia de luz visível, ajudando os supervisores de equipamentos a localizar com precisão os pontos de vazamento de gás por meio de inspeções sem interromper a produção, permitindo reparos oportunos.

Por fim, o compartilhamento também abordou a construção de uma interface de gestão visual e intuitiva para a supervisão de equipamentos; agentes de gestão de equipamentos melhorando a disponibilidade e reduzindo o tempo de inatividade; oficinas de RA fornecendo perspectivas multidimensionais de gestão de oficinas; uma plataforma de gestão inteligente cobrindo todos os cenários do parque; e gestão de cadeia entre parques (baseada em rede de vídeo entre matriz e filiais, alcançando com precisão a linha de frente e tornando o local acessível na ponta dos dedos).

Além disso, apresentou a Hikvision.