Zhengzhou Jinheyuan Refractory Brilha na Conferência da Indústria do Cobre SMM CCAE 2026 (15ª)

Como ano de abertura do 15º Plano Quinquenal, 2026 marca uma etapa crítica para a indústria global de cobre, caracterizada pela reestruturação da oferta e da demanda, inovação tecnológica e transformação verde. Limitada por recursos, custos e geopolítica, o crescimento da oferta de cobre permanece restrito, enquanto novas energias, novas redes elétricas e o poder computacional de IA geram uma demanda substancial por cobre. A lacuna entre oferta e demanda continua a se ampliar, tornando o valor estratégico do cobre cada vez mais proeminente. Guiada pelo Plano de Implementação para o Desenvolvimento de Alta Qualidade da Indústria do Cobre (2025-2027), a indústria de cobre da China está acelerando sua transição rumo a um desenvolvimento de alta qualidade, inteligente e verde.

Nesse contexto, ,será realizada em grande estilo nos dias 28 a 30 de outubrono Shangri-La Hotel, Nanchang, Jiangxi,SMMjuntamente com aZhengzhou Jinheyuan Refractory Co., Ltd.convida cordialmente você a participar.A conferência tem como foco o desenvolvimento de alta qualidade da indústria do cobre, reunindo partes interessadas da indústria, pesquisa e finanças para discutir inovação tecnológica e colaboração de recursos, impulsionando a indústria de cobre da China de vantagens de escala para liderança dupla em tecnologia e valor.

Clique nopara se inscrever agora. Esperamos encontrá-lo na conferência.

Zhengzhou Jinheyuan Refractory Co., Ltd.é especializada em P&D e fabricação de refratários para metalurgia não ferrosa e é uma fornecedora líder de soluções integradas na China. A empresa atende profundamente os setores de fundição de cobre, chumbo, zinco e outros metais não ferrosos, além da recuperação de recursos de resíduos sólidos. Visando suas condições operacionais extremamente complexas, especialmente no coprocessamento e reciclagem tecnologicamente avançados de resíduos sólidos não ferrosos (resíduos perigosos), fornecemos soluções completas de revestimento para equipamentos essenciais, como fornos rotativos de sopro lateral e fornos de volatilização, ajudando os clientes a alcançar uma recuperação de metais eficiente e ecologicamente correta.

Principais Produtos

Forno Ausmelt

O forno Ausmelt utiliza um processo de fundição com lança submersa pelo topo. Ao regular o fluxo de ar da lança, o enriquecimento de oxigênio, a proporção de mistura de carvão e a profundidade de imersão da lança, intensifica a agitação do banho fundido dentro do forno para alcançar uma fundição eficiente, com faixa de temperatura de 1150°C a 1250°C. O revestimento de trabalho do fundo do forno é submetido à penetração prolongada de fundido em alta temperatura e à erosão, enquanto a seção do corpo cilíndrico do forno sofre ataque químico combinado da escória e erosão pelo fundido. Consequentemente, recomendam-se tijolos de cromo-corindo ou tijolos de magnésia-cromo como materiais refratários do revestimento.

Forno de Sopro pelo Fundo

O forno de sopro pelo fundo depende de lanças de oxigênio no fundo para injetar oxigênio ou ar enriquecido com oxigênio para agitar o banho fundido, intensificando o contato pleno entre a fase gasosa e os materiais fundidos para estabelecer um sistema de reação trifásico sólido-líquido-gás. As matérias-primas passam por oxidação e escorificação para alcançar a separação da fase de escória do matte, produzindo ao mesmo tempo gás de exaustão da fundição. O dano ao revestimento resulta dos efeitos sinérgicos da penetração do matte, do ataque químico da escória e da erosão pelo fundido e pelo fluxo de gás.

Na zona das lanças de oxigênio, utilizam-se tijolos de magnésia-cromo com teor de cromo de 24%–26%, enquanto as demais seções do corpo do forno usam tijolos de magnésia-cromo com teor de cromo de 18%–22%.

Conversor PS

As condições de serviço do revestimento refratário dos conversores PS são severas: durante o sopro, deve suportar a erosão de alta velocidade pelos fundidos em alta temperatura e o ataque químico da escória do tipo faialita, além dos ciclos térmicos periódicos da temperatura do forno; durante a manutenção da boca e dos tuyeres, também é submetido a impactos mecânicos e abrasão. Entre esses, a boca, os tuyeres e a linha de escória são áreas de alto dano, enquanto as demais seções do revestimento enfrentam infiltração de escória e ciclagem térmica.

Com base nas condições operacionais gerais, selecionam-se tijolos de magnésia-cromo com excelente resistência à erosão pelo fundido e ao ataque da escória de faialita como material do revestimento.

Alguns produtos

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