Em 2026, a competição global por minerais críticos entrou em uma fase acirrada, com as disputas geopolíticas se intensificando e a reestruturação das cadeias industriais e de suprimentos globais se acelerando. Uma nova rodada da revolução tecnológica, centrada em semicondutores para IA, novas energias, manufatura de ponta e aeroespacial, está impulsionando a indústria de metais menores para um período histórico de oportunidades de desenvolvimento e transformações profundas. Globalmente, a Lei das Matérias-Primas Críticas da UE e a Lei de Redução da Inflação (IRA) dos EUA continuam a ser implementadas, enquanto a Parceria para a Segurança Mineral segue em expansão. A tendência de localização e regionalização das cadeias de suprimento de minerais críticos se intensifica. A competição por recursos, barreiras técnicas e reestruturação das regras comerciais em torno de metais menores estratégicos, como antimônio, índio, gálio, germânio, bismuto, selênio, telúrio e rênio, tornou-se o foco central da disputa na manufatura global de ponta. Como fornecedora central mundial de metais menores, a China detém uma posição dominante global na fundição e fornecimento de diversas variedades desses metais.
Nesse contexto, a 14ª Conferência da Indústria de Metais Menores da SMM, em 2026, reunirá empresas de toda a cadeia da indústria de metais menores – incluindo antimônio, índio, gálio, germânio, bismuto, selênio, telúrio e rênio –, bem como institutos de pesquisa, órgãos governamentais, instituições financeiras e de investimento e prestadores de serviços comerciais, para construir uma plataforma de alto nível, de cadeia completa e aprofundada para intercâmbio e cooperação. A conferência fornecerá uma interpretação aprofundada das mudanças nas políticas globais, diagnosticará padrões de oferta e demanda e tendências de preços, detalhará oportunidades de crescimento em aplicações de uso final e conectará recursos governo-empresa com oportunidades de cooperação transfronteiriça. O objetivo é ajudar as empresas a compreender com precisão as tendências do setor, superar gargalos de desenvolvimento, otimizar a configuração das cadeias de suprimento e aproveitar as oportunidades de mercado, promovendo conjuntamente o desenvolvimento sustentável e de alta qualidade da indústria chinesa de metais menores.
Hunan Zhenqiang Antimony Co., Ltd.fará uma aparição marcante nesta conferência. Manteremos o ritmo dos tempos, focaremos em nossos objetivos e seguiremos em frente com vigor e determinação! Clique para inscrição imediata. Esperamos encontrá-lo na conferência.
A Hunan Zhenqiang Antimony Co., Ltd. está localizada em Xikuangshan, a capital mundial do antimônio. É uma grande empresa privada de fundição de antimônio e a terceira produtora, após a Twinkling Star Antimony e a Chenzhou Mining, a atender às condições nacionais de acesso à indústria de antimônio refinado e ouro.
Fundada em 2008, a empresa ocupa uma área superior a 3,3 hectares e possui capital social de 50 milhões de yuans. Seu escopo de negócios inclui fundição de antimônio e mineração e processamento de minério de antimônio.
Após o lançamento da produção de antimônio refinado e ouro, a receita anual de vendas da empresa aumentou de 400 milhões para 800 milhões de yuans, dobrando o valor da produção anual.
Principais produtos: (1) Antimônio refinado, com produção anual de 6.000 toneladas, e trióxido de antimônio, 3.000 toneladas. (2) Ouro 99%, com produção anual de 1.000 kg. Principais equipamentos: (1) Um alto-forno de 2 m2, equipado com um antepoço de 8 m2; (2) Oito fornos reverberatórios de refino: incluindo três fornos para antimônio refinado de 17 m2, dois fornos de fundição de antimônio precioso de 12 m2, dois fornos de tratamento de minério de baixo teor de ouro de 8 m2 e um forno conversor de antimônio precioso rico de 4,5 m2; (3) Uma nova linha de purificação de ouro com capacidade anual de 1.000 kg de ouro; (4) Uma nova linha de produção de lixiviação e eletrólise com capacidade anual de 6.000 toneladas de minério de antimônio-ouro.
Principais Produtos:
Antimônio refinado, com produção anual de 6.000 toneladas, e trióxido de antimônio, 3.000 toneladas.
Ouro 99% puro, produção anual de 1.000 kg
principais equipamentos:
alto-forno de 2m2 com antepoço correspondente de 8m2
8 fornos reverberatórios de refinação: três fornos de refino de antimônio de 17 m², dois fornos de fusão de antimônio precioso de 12 m², dois fornos de processamento de minério de baixo teor de ouro de 8 m², um forno conversor de antimônio precioso de 4,5 m²
linha de produção de purificação de ouro recém-construída com capacidade anual de 1.000 kg
linha de produção de lixiviação e eletrólise recém-construída para 6.000 toneladas métricas de minério de antimônio-ouro por ano
situação da proteção ambiental:
1. A empresa iniciou a construção em junho de 2008, obteve a aprovação da avaliação de impacto ambiental e iniciou a produção experimental em outubro de 2011, focando no processamento de minério de antimônio único e na produção de antimônio refinado. Obteve uma segunda aprovação da avaliação de impacto ambiental e iniciou a produção experimental em dezembro de 2020, focando no processamento de minério associado de antimônio-ouro e na produção de antimônio refinado e ouro com 99% de pureza.
2. Sistema de tratamento de gases de combustão
(1) Construído 1 conjunto de equipamento de resfriamento e remoção de pó dos gases de combustão do alto-forno e 8 conjuntos de equipamento de resfriamento e remoção de pó dos gases de combustão do forno reverberatório.
(2) Equipado com 1 conjunto de sistema de tratamento de gases de combustão SO2 com pulverização em três estágios usando o método "calcário-gesso" com controle totalmente automatizado e capacidade de tratamento de gases de 65.000 m3/h. Instalado 1 conjunto de eliminadores de névoa e 1 chaminé com altura vertical de 30 m.
(3) Emissão organizada de gases de escape alcançada: após os gases de combustão passarem por instalações como "resfriamento a água + resfriamento de superfície + coleta de pó por mangas" e serem tratados pela torre de pulverização de múltiplos estágios, a concentração de SO2 é ≤200 mg/Nm3 (atendendo aos padrões nacionais), sendo então descarregados através do eliminador de névoa e da chaminé.
3. Sistema de tratamento e reutilização de águas residuais
inclui sistemas de separação de água limpa e suja em toda a planta e de separação de águas pluviais e residuais, sistema de coleta de águas pluviais e sistema de tratamento de águas residuais. Capacidade do tanque de coleta de águas pluviais de 200 m3, capacidade de tratamento de águas residuais de 2.000 m3; as águas pluviais e residuais tratadas são reutilizadas sem descarga externa.
Na linha de produção de purificação de ouro recém-construída com capacidade anual de 1.000 kg, as águas residuais são bombeadas para a oficina de dessulfurização, submetidas a tratamento de neutralização e, em seguida, enviadas para a torre de absorção para tratamento dos gases de combustão SO2 sem descarga externa.
A linha de produção de lixiviação e eletrólise recém-construída para 6.000 toneladas métricas de minério de antimônio-ouro por ano alcança produção em circuito fechado de lixiviação e eletrólise sem descarga de águas residuais.
