Estoque de lingotes de liga de alumínio secundário da China cai 277 toneladas, Foshan lidera a redução de estoques

A GeT Metal Group, sediada na África do Sul, e sua subsidiária GeT Alloys lançaram um projeto de transformação de resíduos em energia que converte pneus inservíveis em combustível industrial para operações de reciclagem de alumínio. A iniciativa processará cerca de 150.000 pneus inservíveis por ano e produzirá aproximadamente 1,44 milhão de litros de combustível, substituindo totalmente o consumo anual de óleo combustível pesado usado na fusão de alumínio. A GeT estima que o projeto reduzirá o uso de óleo combustível pesado em 1,44 milhão de litros por ano e cortará as emissões de dióxido de carbono em aproximadamente 720 toneladas. O programa também desviará quase 12.500 pneus inservíveis por mês de aterros sanitários e pontos de descarte ilegal. A GeT Alloys recicla anualmente cerca de 350 milhões de latas de bebidas usadas, materiais de embalagem e sucata de alumínio pós-consumo, transformando-os em lingotes de alumínio. O negro de fumo gerado durante o processamento dos pneus será usado na recuperação da escória de alumínio, enquanto o fio de aço recuperado será reciclado em tarugos de aço, criando um modelo de economia circular em ambas as cadeias de valor do alumínio e do aço.

A Woodside Energy assinou um contrato de compra e venda de gás com a Alcoa of Australia para fornecer 31,1 petajoules (PJ) de gás natural de 2027 a 2030. O gás será entregue às refinarias de alumina da Alcoa na Austrália Ocidental, ajudando a garantir o suprimento de energia para um dos principais setores industriais da região. A alumina é a principal matéria-prima utilizada na produção de alumínio, tornando o fornecimento confiável de energia fundamental para manter a produção estável. A Woodside afirmou que o acordo fortalece sua parceria de longo prazo com a Alcoa e apoia a segurança energética da indústria na Austrália Ocidental. Em 2025, a Woodside forneceu aproximadamente 90,3 PJ de gás doméstico, respondendo por cerca de 21% do suprimento total de gás do estado. Os participantes do mercado esperam que o acordo melhore a previsibilidade dos custos, reduza o risco de interrupções na produção e apoie a competitividade das indústrias intensivas em energia, incluindo o setor de alumínio.

A Fosbel destacou sua tecnologia de Soldagem Cerâmica como uma solução para reparar revestimentos refratários em fornos de alumínio sem a necessidade de paradas. O processo utiliza uma reação exotérmica para fundir novo material refratário diretamente sobre os revestimentos existentes enquanto os fornos permanecem em operação a temperaturas superiores a 704°C. A tecnologia é adequada para refratários com 60%, 70% e 80% de alumina, comumente usados em aplicações de fornos de alumínio, e foi projetada para reparar áreas desgastadas, como linhas de metal, tetos e paredes laterais. A Fosbel afirmou que a tecnologia pode ser usada tanto em programas de manutenção quanto em reparos preventivos para prolongar a vida útil da campanha do forno e reduzir o tempo de inatividade. A empresa também introduziu os pós de soldagem cerâmica Nano-Tec™, sistemas de limpeza térmica e o equipamento Supertorch para melhorar a eficiência do reparo, reduzir a perda de material e diminuir os custos de manutenção. As tecnologias de reparo a quente estão sendo cada vez mais adotadas pelos produtores de alumínio que buscam maior confiabilidade e eficiência operacional dos fornos.