Estoque de lingotes de liga de alumínio secundário da China sobe 36 t para 30.600 t

South Africa-based GeT Metal Group and its subsidiary GeT Alloys have launched a waste-to-energy project that converts end-of-life tyres into industrial fuel for aluminium recycling operations. The initiative is designed to process around 150,000 waste tyres annually and produce approximately 1.44 million litres of fuel, fully replacing the company’s annual heavy fuel oil consumption used in aluminium melting. GeT estimates the project will reduce heavy fuel oil use by 1.44 million litres per year and cut carbon dioxide emissions by around 720 tonnes. The programme will also divert nearly 12,500 waste tyres per month from landfills and illegal dumping sites. GeT Alloys recycles around 350 million used beverage cans, packaging materials and post-consumer aluminium scrap annually into aluminium ingots. Carbon black generated during tyre processing will be used in aluminium dross recovery, while recovered steel wire will be recycled into steel billets, creating a circular economy model across both aluminium and steel value chains.

A Woodside Energy assinou um contrato de compra e venda de gás com a Alcoa of Australia para fornecer 31,1 petajoules (PJ) de gás natural de 2027 a 2030. O gás será entregue às refinarias de alumina da Alcoa na Austrália Ocidental, ajudando a garantir o suprimento de energia para um dos principais setores industriais da região. A alumina é a principal matéria-prima utilizada na produção de alumínio, tornando o fornecimento confiável de energia fundamental para manter a produção estável. A Woodside afirmou que o acordo fortalece sua parceria de longo prazo com a Alcoa e apoia a segurança energética da indústria na Austrália Ocidental. Em 2025, a Woodside forneceu aproximadamente 90,3 PJ de gás doméstico, respondendo por cerca de 21% do suprimento total de gás do estado. Os participantes do mercado esperam que o acordo melhore a previsibilidade dos custos, reduza o risco de interrupções na produção e apoie a competitividade das indústrias intensivas em energia, incluindo o setor de alumínio.

A Fosbel destacou sua tecnologia de Soldagem Cerâmica como uma solução para reparar revestimentos refratários em fornos de alumínio sem a necessidade de paradas. O processo utiliza uma reação exotérmica para fundir novo material refratário diretamente sobre os revestimentos existentes enquanto os fornos permanecem em operação a temperaturas superiores a 704°C. A tecnologia é adequada para refratários com 60%, 70% e 80% de alumina, comumente usados em aplicações de fornos de alumínio, e foi projetada para reparar áreas desgastadas, como linhas de metal, tetos e paredes laterais. A Fosbel afirmou que a tecnologia pode ser usada tanto em programas de manutenção quanto em reparos preventivos para prolongar a vida útil da campanha do forno e reduzir o tempo de inatividade. A empresa também introduziu os pós de soldagem cerâmica Nano-Tec™, sistemas de limpeza térmica e o equipamento Supertorch para melhorar a eficiência do reparo, reduzir a perda de material e diminuir os custos de manutenção. As tecnologias de reparo a quente estão sendo cada vez mais adotadas pelos produtores de alumínio que buscam maior confiabilidade e eficiência operacional dos fornos.