Na manhã de 6 de maio, o forno de torrefação de leito fluidizado de 186 m² do projeto de fabricação de material à base de zinco verde e inteligente de 150 mil toneladas/ano da Henan Wanyang Zinc Industry Co., Ltd. iniciou a alimentação e a produção.
O projeto de fabricação de material à base de zinco verde e inteligente de 150 mil toneladas/ano da Henan Wanyang Zinc Industry Co., Ltd. adota um fluxo de processo principal que inclui torrefação, lixiviação convencional, purificação em três estágios com sal de antimônio, eletrodeposição em chapa grande de 3,2 m² e fundição e vazamento de zinco em forno elétrico de indução. Também está equipado com um sistema eficiente e abrangente de "lixiviação de resíduos com sopro lateral + tratamento de fumos", bem como um sistema abrangente de reciclagem e atomização de zinco com água, permitindo a máxima realização dos princípios de verde, redução e reciclagem. Isso o posiciona como uma fundição de zinco relativamente bem configurada dentro do setor.
O sistema de torrefação emprega o primeiro forno de torrefação de 186 m² da China. As principais vantagens dos grandes fornos de torrefação de leito fluidizado incluem produção estável e confiável, baixos custos operacionais, forte capacidade de processamento, requisitos relativamente pequenos de matéria-prima, boa estabilidade térmica e a capacidade de processar eficazmente materiais de vários graus de diferentes regiões do país, resultando em uma alta taxa de solubilidade do zinco no produto torrefado. Como uma versão atualizada do modelo de forno de 152 m², a configuração de pessoal permanece em grande parte consistente com o modelo de 152 m², mas a capacidade de produção pode ser aumentada em quase 40%, atingindo uma capacidade normal de aproximadamente 250 mil toneladas, aumentando significativamente os benefícios econômicos. O forno de torrefação de 186 m² representa o maior sistema de torrefação para uma única série na fundição de zinco. A comissão bem-sucedida deste projeto servirá como uma demonstração para a futura construção e operação estável de projetos de fundição de zinco de ultra-grande escala e padrão ultra-alto.
Neste projeto, o controle de produção de eletrólise em chapa de 3,2 m² é totalmente centralizado na sala de controle. Operações como carregamento e descarregamento de cátodos, descascamento mecânico de zinco, lavagem mecânica de placas de cátodo, nivelamento automático de ânodos e limpeza são todas realizadas automaticamente de acordo com sequências pré-programadas, permitindo a automação total do carregamento e descarregamento de cátodos, bem como a limpeza e nivelamento de ânodos, reduzindo significativamente os custos trabalhistas e a intensidade do trabalho dos trabalhadores.Para uma oficina de eletrólise de mesma escala, são normalmente necessários cerca de 200 trabalhadores, enquanto este projeto, com o seu investimento em automação, necessita apenas de cerca de 80 trabalhadores. No passado, os processos de eletrólise de placas pequenas (1,6 m²) tradicionais normalmente utilizavam cerca de 800 cubas de eletrólise, enquanto as cubas de eletrólise de placas grandes deste projeto necessitam apenas de cerca de 200, reduzindo significativamente a necessidade de espaço na fábrica. As chapas de zinco depositadas no cátodo são automaticamente transportadas por uma ponte rolante para a máquina automática de descascamento de zinco do cátodo. As chapas de zinco descascadas são então transportadas por um elevador automático de conexão de placas para a plataforma de alimentação da oficina de fundição e vazamento, onde são automaticamente adicionadas ao forno elétrico de indução. Os robôs agitam e removem a escória, e as chapas de zinco descascadas são processadas através da máquina de vazamento, paletização automática, embalagem, pesagem estática e rotulagem, após o que os produtos são armazenados temporariamente no armazém de produtos acabados por empilhadeiras automáticas AGV. Isto permite a automação e a modernização inteligente desde as chapas de zinco até aos lingotes de zinco, realizando a transformação inteligente na indústria de fundição.
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