Notícias SMM 24 de abril:
De acordo com os dados mais recentes da Administração Geral de Alfândegas, o volume de importação de carvão de casca de noz em março de 2025 foi de 9.871,1 toneladas, um aumento de 11% mês a mês, mas uma queda de 40,5% ano a ano. O preço médio de importação do carvão de casca de noz em março foi de US$ 492,39/tonelada.
O carvão de casca de noz importado tem uma ampla gama de aplicações domésticas, incluindo adsorção e purificação industrial, purificação de água, melhoria do solo e uso como anodo de carbono duro em células de bateria de íon sódio. As cascas de coco, como resíduos agrícolas, com sua estrutura porosa natural e alto teor de carbono (cerca de 50%), fornecem um precursor ideal para a produção de carbono duro. Comparado a matérias-primas tradicionais, como coque de petróleo, o carbono duro baseado em casca de coco oferece vantagens significativas, como baixo custo, sustentabilidade (a produção global anual de cascas de coco ultrapassa 20 milhões de toneladas) e amigabilidade ambiental. Como o carvão de casca de coco se transforma em um anodo de carbono duro?
Etapa 1: Modificação do Carvão de Casca de Coco
Estágio de Pré-tratamento
Após triturar e peneirar as cascas de coco para 20-40 malhas, utiliza-se o "método de dois passos ácido-base" para remover impurezas: primeiro, imersão em solução de NaOH 5% a 80°C por 12 horas para remover cinzas, seguida de lavagem ácida com solução de HCl 3% para remover íons metálicos, e finalmente obtendo pó de casca de coco com umidade inferior a 2% através de tecnologia de secagem rápida. Este processo reduz o teor de cinzas de 3,5% inicial para abaixo de 0,3%.
Processo de Ativação e Formação de Poros
Utiliza-se o método de ativação com KOH para construir uma estrutura de poros hierárquica: o pó de casca de coco é misturado com KOH na proporção de 1:3, aquecido a 800°C a uma taxa de 5°C/min em atmosfera de nitrogênio, e mantido por 2 horas. Durante este processo, o KOH reage com o carbono (6KOH + 2C → 2K + 3H₂↑ + 2K₂CO₃), e o gás CO₂ gerado entalha a estrutura de carbono, formando uma estrutura mesoporosa com área específica de 1.200-1.500 m²/g.
Carbonização de Alta Temperatura e Estabilização
O produto ativado passa por carbonização secundária em atmosfera inerte a 1.200-1.400°C, formando uma estrutura de carbono duro estável controlando a taxa de aquecimento (10°C/min) e o tempo de permanência (4 horas). Nesta etapa, o grau de grafitação (La) aumenta de 2,1 nm inicial para 3,5 nm, e a distância interplanar (d002) estabiliza em 0,37-0,39 nm, atendendo aos requisitos de intercalação de íons sódio.
Otimização de Engenharia de Superfície
A "tecnologia de revestimento bifuncional carboxila-carbonyl" é usada para melhorar o desempenho da interface: o pó de carbono duro é disperso ultrasonicamente com ácido cítrico (razão de massa 1:0,1) em solução de etanol por 2 horas, secado a vácuo (120°C, 12 horas) e então tratado térmico em atmosfera de argônio a 400°C por 2 horas. A análise XPS mostra que o revestimento introduz 0,8 at% de ligações C=O, reduzindo a impedância do filme SEI de 320 Ω para 120 Ω.
Etapa 2: Preparação do Eletrodo e Teste de Desempenho
O carbono duro modificado (80%), Super P (10%) e PVDF (10%) são misturados em NMP, revestidos em folha de cobre (densidade areal 1,5 mg/cm²) e secos a vácuo a 80°C por 12 horas para formar o eletrodo. Em testes de meia-célula, este anodo de carbono duro exibe uma capacidade reversível de 280 mAh/g, com a eficiência coulômbica inicial aumentando para 85%, e uma taxa de retenção de capacidade de 92% após 200 ciclos. Quando combinado com um catodo de fosfato de ferro sódio, a densidade de energia da célula completa alcança 105 Wh/kg, com vida útil de ciclo superior a 1.500 ciclos.
Etapa 3: Avanços Tecnológicos Chave para Industrialização
Equipamento de Produção Contínua: Foi desenvolvido um forno de carbonização assistido por microondas, reduzindo o ciclo de produção de 24 horas em processos tradicionais para 6 horas, com uma redução de 40% no consumo de energia.
Sistema de Modificação Inteligente: Com base em algoritmos de aprendizado de máquina, é alcançado o controle preciso da razão do ativador (KOH/C) e da temperatura de carbonização, melhorando a estabilidade em lote do produto para 98%.
Eletrolito de Baixo Custo: Utiliza-se um sistema misto de carbonato de etileno (EC)/carbonato de dimetilo (DMC)/carbonato de etil metilo (EMC)=3:3:4, combinado com sal de 1,2 M NaClO4, reduzindo os custos em 60% em comparação com sais de lítio tradicionais.
Atualmente, o carbono duro baseado em casca de coco ainda enfrenta desafios, como baixa densidade de batida (0,6-0,8 g/cm³) e desempenho insuficiente em alta taxa (taxa de retenção de capacidade 10C < 60%). Futuras superações de gargalos de desempenho podem ser alcançadas através do design de nanoestruturas (por exemplo, preparação de compostos de carbono duro/grafeno) e otimização do eletrolito (por exemplo, uso de eletrolitos de líquido iônico). Com o aumento da demanda global por armazenamento de energia renovável, espera-se que os anodos de carbono duro baseados em casca de coco alcancem aplicação comercial em larga escala até 2030, impulsionando o custo das baterias de íon sódio abaixo de ￥0,3/Wh.
Equipe de Pesquisa de Energia Nova SMM
Cong Wang 021-51666838
Rui Ma 021-51595780
Disheng Feng 021-51666714
Yanlin Lyu 021-20707875
