[Tata Steel prévoit 200 milliards de roupies d’investissements pour l’expansion de ses capacités et les nouvelles technologies.]

Publié: Jul 7, 2026 16:47
Tata Steel prévoit d'augmenter ses dépenses d'investissement à environ 200 milliards INR (2,4 milliards USD) pour l'exercice 2026-27, soit une hausse de 38 % par rapport aux 145,6 milliards INR dépensés l'année précédente. Environ 60 % seront consacrés aux activités indiennes, en mettant l'accent sur les installations en aval, les infrastructures, les fours à coke et les projets de développement durable. L'entreprise dispose actuellement d'une capacité de production d'acier consolidée supérieure à 36 millions de tonnes par an, dont 27,35 millions de tonnes en Inde. Les projets à long terme visent une expansion au-delà de 50 millions de tonnes, principalement grâce à l'ajout de 12 millions de tonnes en Inde pour porter la capacité nationale à 40 millions de tonnes. Les principaux projets nationaux comprennent une extension de 4,8 millions de tonnes à Neelachal Ispat Nigam Limited et un partenariat de développement dans le bassin minier de fer de Gadchiroli. Tata Steel prévoit également de rétablir la pleine production de sa Direct Sheet Plant à IJmuiden et d'investir dans un nouveau four à arc électrique à Port Talbot.

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Récemment, la production de tôles laminées à froid pour automobile de l’usine de tôles et plaques d’acier au vanadium de Pangang Xichang a réalisé une percée majeure, le rendement des tôles pour automobile ayant augmenté de 0,26 % en glissement annuel, et la qualité des produits atteignant son meilleur niveau depuis la mise en service. Les tôles pour automobile sont le produit phare de l’usine pour la croissance des bénéfices. Avec l’expansion significative de la capacité, les conditions de production à grand volume et à haut débit ont posé des défis plus importants en matière de processus de bout en bout, d’équipements, d’exploitation et de contrôle qualité. Afin de remédier aux pertes dues aux inclusions, aux déclassements et aux chutes de coupe pendant la production, l’usine s’est concentrée sur l’ensemble de la chaîne de production — aciérie, laminage à chaud, décapage et laminage à froid, et recuit continu — en effectuant un traçage des défauts, un contrôle par niveaux et une rectification en boucle fermée. Parallèlement, elle a affiné les évaluations spéciales du rendement pour chaque étape du processus, optimisé en continu les processus clés tels que le laminage, le recuit et le contrôle de forme, mis en œuvre de manière stricte une gestion de bout en bout depuis l’enfournement des brames jusqu’à l’entreposage des produits finis, et résolu les goulets d’étranglement de production un par un. Cette percée des indicateurs est le fruit d’efforts coordonnés entre les postes de production, techniques, équipements et qualité. Le personnel technique de première ligne a continuellement optimisé les plans de processus, les opérateurs ont strictement suivi les opérations normalisées, et le personnel qualité a amélioré la gestion des registres et le traitement en boucle fermée des problèmes de qualité, contrôlant ainsi de manière complète et rigoureuse les pertes de produits. À l’avenir, l’usine continuera de consolider les résultats de cette campagne, d’exploiter davantage le potentiel d’amélioration des indicateurs, de rectifier avec précision les pertes de production de bout en bout et d’optimiser encore les produits en tôle pour automobile afin de réaliser une double amélioration de l’échelle de capacité et de la qualité des produits, de faire rayonner la marque de tôles pour automobile de Pangang et d’aider l’entreprise à améliorer la qualité et l’efficacité.
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Le 31 août, Angang Guangzhou Automotive Steel et SMS ont tenu une cérémonie de lancement en ligne du projet de système d'exécution de la qualité sur l'ensemble du processus (QES). Les équipes de gestion de projet et d'exécution technique des deux parties ont participé à la réunion, marquant officiellement le début de la construction du projet. Fondé sur les besoins de gestion de la qualité des produits en acier automobile haut de gamme, ce projet collaboratif aidera Guangzhou Steel à réaliser une mise à niveau itérative complète de son système de gestion de la qualité et à renforcer ses capacités numériques de contrôle qualité, constituant une étape importante dans la progression de l'entreprise vers la fabrication intelligente et l'accélération de sa transformation numérique. La solution qualité QES fournie par SMS à Guangzhou Steel est étroitement adaptée aux exigences métier personnalisées de Guangzhou Steel, répondant au double objectif de développement de l'entreprise : flexibilité des processus en termes de capacité et stabilité constante de la qualité des produits, et construisant un système d'assurance qualité en boucle fermée couvrant toute la chaîne, de la collecte de données à l'analyse, l'évaluation et la prise de décision de gestion.
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