Na cadeia industrial de hidrometalurgia à base de manganês, o ácido sulfúrico não é um material auxiliar comum, mas sim uma matéria-prima vital que permeia a produção de todas as categorias de produtos, controla os custos de produção e influencia a seleção de processos. Produtos convencionais como EMM, diversos graus de sulfato de manganês e EMD diferem enormemente nos processos produtivos e possuem estruturas de consumo de ácido totalmente distintas, o que também faz com que a sensibilidade dos diversos produtos de manganês às flutuações do preço do ácido sulfúrico seja completamente estratificada. Cada ciclo de variação no preço do ácido transmite-se de cima para baixo, remodelando diretamente a estrutura de custos e a dinâmica de mercado da cadeia industrial do manganês.

1 Categorias de demanda rígida com alto consumo de ácido: custos mais extremamente afetados pelos preços do ácido

1 O EMM é o produto com a demanda rígida de consumo de ácido mais forte em toda a série de manganês.A produção convencional da China baseia-se no processo hidrometalúrgico utilizando minério de carbonato de manganês, com o ácido sulfúrico permeando todo o processo produtivo central: a função primária é a lixiviação ácida para dissolver o minério, convertendo os elementos de manganês do minério sólido em sulfato de manganês, a matéria-prima central do eletrólito; em segundo lugar, através da regulação precisa dos valores de pH da solução, combinada com cal e agentes de sulfetação, impurezas como ferro, alumínio e metais pesados são removidas para garantir a qualidade do eletrólito de alta pureza; ao mesmo tempo, a acidez da célula eletrolítica é mantida estável durante todo o processo para fornecer as condições operacionais necessárias à deposição eletrolítica das placas de manganês. A sobreposição de múltiplas demandas de consumo de ácido vincula profundamente os custos do EMM aos preços do ácido sulfúrico, e as flutuações no preço do ácido têm o impacto mais direto na sua rentabilidade.

2 O EMD também pertence à categoria de alto consumo de ácido, com a lógica de produção sendo "dissolução e purificação do minério + eletrólise anódica para formação."Primeiro, o minério de manganês é lixiviado com ácido sulfúrico para preparar uma solução bruta de sulfato de manganês, que então passa por purificação profunda e remoção de impurezas para obter um eletrólito qualificado; por fim, é alimentado na célula eletrolítica, onde o sólido de MnO2 é depositado diretamente através de reação anódica. Todo o processo depende de um sistema ácido, com forte demanda rígida de consumo de ácido, e os custos são significativamente afetados pela vinculação ao preço do ácido.

2 Categorias de consumo de ácido médio a baixo: diferenças de processo ampliam as disparidades de custo

1 O sulfato de manganês de alta pureza para baterias tem o consumo de ácido concentrado nos processos centrais de front-end, com aplicações precisas e fixas.Primeiro, a lixiviação ácida do minério, convertendo o minério de manganês em solução-mãe de sulfato de manganês, que é a principal etapa de consumo de ácido; segundo, a purificação profunda, que depende do ajuste de acidez para remover impurezas residuais e atender aos padrões de materiais de alta pureza para baterias de lítio; terceiro, o controle ácido na cristalização, que suprime eficazmente a hidrólise dos íons de manganês, estabiliza a forma cristalina do sulfato de manganês mono-hidratado e garante a consistência da qualidade do produto, sem consumo excessivo ou ineficaz de ácido.

2 O Mn3O4 para baterias apresenta diferenciação de custos extremamente pronunciada devido aos diferentes processos de produção, com a disparidade central decorrente de "haver ou não dissolução de minério".Na rota de preparação a partir de minério, todo o consumo de ácido está concentrado no front-end, utilizado para lixiviação do minério de manganês, purificação da solução e preparação de soluções precursoras de alta pureza e cristais, enquanto os processos de calcinação e conformação no back-end não consomem absolutamente nenhum ácido sulfúrico; na rota de preparação a partir de placas de EMM, não é necessária a etapa de lixiviação do minério, exigindo apenas uma pequena quantidade de ácido sulfúrico para dissolver as placas de manganês e ajustar finamente os valores de pH para evitar a hidrólise da matéria-prima, reduzindo significativamente o consumo de ácido e possuindo fortes vantagens de custo em um ambiente de preços elevados de ácido.

3. O sulfato de manganês para ração foi relativamente menos afetado pelos preços do ácido.Devido aos requisitos de pureza menos rigorosos para uso industrial, o processo de produção é extremamente simples, exigindo apenas ácido sulfúrico para dissolver o manganês do minério, com ajuste básico de pH para remover impurezas de ferro e alumínio. Não são necessários processos intensivos em ácido, como remoção profunda de impurezas ou recristalização, resultando na menor pressão geral de consumo de ácido e flutuações de custo relativamente moderadas.

III. Dinâmicas profundas da indústria: dupla restrição dos preços do ácido e da proteção ambiental impulsionando a atualização dos processos

A contradição central na atual indústria de manganês há muito ultrapassou as simples variações de preço do ácido; trata-se da dupla restrição das flutuações de custo e das cotas ambientais.

As principais empresas da Região do Triângulo do Manganês da China (Xiushan em Chongqing, Huayuan em Hunan, Songtao em Guizhou) utilizam há muito tempo o minério local de carbonato de manganês para produção. Este tipo de minério possui baixo teor e alto conteúdo de impurezas. Embora os custos de aquisição de matéria-prima sejam baixos e o processo seja compatível com as linhas de produção existentes, a fraqueza crítica é a enorme geração de resíduos após a lixiviação ácida. Sob rigorosos controles de cotas ambientais de resíduos de manganês em toda a indústria, a capacidade das empresas é firmemente limitada pelos tetos de volume de resíduos, restringindo severamente a margem para expansão da produção.

Para superar a dupla pressão de capacidade e custo, os principais players têm otimizado suas estruturas de produção: ao misturar minério importado de óxido de manganês de alto teor e adicionar processos de pré-calcinação, reduzem as impurezas do minério na origem, diminuem significativamente a geração de resíduos de manganês e mitigam os riscos de restrições de produção motivadas por questões ambientais. Ao mesmo tempo, essa otimização adapta eficazmente o sistema de consumo de ácido, reduz o uso ineficaz de ácido e compensa a pressão de custos decorrente dos altos preços do ácido sulfúrico, alcançando uma tripla melhoria de "capacidade estável, custos mais baixos e riscos ambientais controlados".

IV. Resumo da Perspetiva de Mercado: Divergência de Processos Intensifica-se, Custos Dominam as Tendências do Mercado

No geral, as tendências de preço do ácido sulfúrico determinam diretamente o piso de custo dos produtos da série manganês, enquanto as diferenças de processo entre categorias de produtos e rotas de produção levaram a uma divergência estrutural na indústria. O manganês eletrolítico metálico (EMM), com alto consumo de ácido, é altamente sensível às flutuações do preço do ácido, enquanto os sais de manganês para baterias de lítio e o tetróxido de trimanganês à base de flocos de manganês, com baixo consumo de ácido, demonstram maior resiliência de lucro.

Daqui em diante, as flutuações do preço do ácido sulfúrico continuarão a dominar o suporte de custos no mercado de manganês, ao mesmo tempo que aceleram a eliminação de capacidade obsoleta com alto volume de resíduos e alto consumo de ácido, impulsionando a cadeia industrial rumo à concentração emprocessos avançados com mistura otimizada de minério, baixo consumo de ácido e altos padrões de proteção ambiental.O panorama da indústria continuará a melhorar.